Устройство для групповой запрессовки деталей типа втулок

(54)(57) УСТРОЙСТ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛ соосно расположен делия, содержащее основании и связа 0 ДЛЯ ГРУППОВ Й ТИПА ВТУЛОК ые отверстия смонтированну ную с приводо зя Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИД 21) 3759922/25-2722) 27.06,8446) 30.12.85. Бюл. У 4871) Московское специальное конструкорское бюро автоматических линийагрегатных станков72) А.Н.Ветко, А.Н.ЛыткинВ.В.Калинин52) 658.515(088.8) возвратно-поступательного перемещения и вращения оправку, о т л и ч ею щ е е с я тем, что, с целью повыщеения качества запрессовки, оно снабжено механизмом компенсации несоосности осей втулок, выполненным в виде установленной на оправке с возможностью относительного осевого перемещения гильзы с продольными про-. резями, расположенных против прорезей кулачков с выступами и плоских пружин, оправка выполнена с продольными пазами переменной глубины, плоские пружины консолъно закреплены в продольных пазах оправки, а кулачки с одним концом размещены между гильзой и свободным концом плоской пружины, а другим связаны с оправкойС:1Изобретение относится к механосборочному производству, в частности коборудованию для сборки прессовыхсоединений, .например, втулок, в соосио расположенные отверстия изделия.Цель изобретения - повышение качества эапрессовки за счет компенсации несоосности запрессовываемыхвтулок и отверстий.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид 1 на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -гильза, общий вид; на фиг. 5 - гильза в месте установки кулачков, разрез по оси; на фиг. 6 - разрез В-Вна фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Гна фиг. 5.Устройство для запрессовки втулок1 в соосно расположенные отверстияизделия 2 содержит основание 3 сосрезанными кронштейнами 4, на котором смонтирована оправка 5, связанная с приводом возвратно-поступательного перемещения и вращения. Устрой"ство снабжено механизмом компенсациинесоосностей осей втулок 1, выполненным в виде установленной на оправке5 с возможностью относительного осевого перемещения гильзы 6 с продольными прорезями 7, расположенных против прорезей 7 кулачков 8 с выступами 9 и плоских пружин 10, Оправка 5выполнена с продольными пазами 11переменной глубины. Плоские пружины10 консольно закреплены в продольныхпазах 11 оправки 5, кулачки 8 однимконцом размещены между гильзой 6 йсвободным концом плоской пружины 10,а другим связаны с оправкой 5 посредством полуколец 12,Привод продольного перемещенияоправки 5 содержит толкатели 13 и 14,закрепленные соответственно в каретках 15 и 16, которые перемещаются понаправляющим скалкам 17 и 18 припомощи гидроцилиндров 19 и 20. Толкатель 14 постоянно сцеплен с оправкой 5 при помощи замка, выполненного; как показано на фиг. 2 и 3. Толкатель 13 имеет возможность сцепляться и расцепляться с оправкой 5 посредством аналогичного замка благодаря приводу углового позиционирования. Привод углового позиционирования толкателя 13 размещен на каретке 15 и состоит из гидроцилиндра201099 2 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 22, жестко связанной с толкателем13. Усилие запрессовки создаетсяприводом 23, при помощи захвата 24,который имеет возможность захватывать толкатель 13.Устройство работает следующим образом.После зажима изделия 2 через центральные отверстия втулок 1 проходиттолкатель 13, продольное перемещениекоторого осуществляется с помощьюкаретки 15, установленной на направляющих скалках 17 и жестко связаннойс гидроцилиндром 19. Пройдя черезвсе втулки 1 толкатель 13 нажимаетна передний торец оправки 5 (фиг. 3)и перемещает ее назад на ход, необходимый для того, чтобы выступы 9кулачков 8 убрались в прорези гильзы 6 (фиг. 4 и 5). Оправка 5, перемещаясь посредством двух колец 12тянет за собой кулачки 8, которые,наезжая своими скосами на неодвиж"ную гильзу 6, сжимают плоские пружины 10, закрепленные на оправке 5.При этом выступы 9 кулачков 8 убираются в прорези 7 на гильзе 6(фиг. 5, 6 и 7),После этого толкатель 13 поворачивается вокруг своей оси и сцепляется с оправкой 5, Поворот пронэво;дится гидроцилиндром, который связанс рейкой 21, находящейся в зацеплении с шестерней 22, смонтированной,на толкателе 13.Далее гильза 6 с размещеннойвнутри оправкой 5 и убранными кулачками 8 вводится в изделие 2 черезотверстия втулок 1, находящихся вкронштейнах 4. Ввод гильзы 6 произ"водится кареткой 16, с которой связан толкатель 14, в свою очередьсцепленный с оправкой 5, Гильза 6упирается в бурт толкателя 14. Перемещение каретки 16 но направляющимскалкам 18 производится гидроцилиндром 20,После ввода гильзы 6 в изделие 2задний торец толкателя 13 попадаетв захват 24 гидроцилиндра 23, кото"рый совершает рабочий ход, при этомоправка 5 перемещается внутри гильзы 6, выступы 9 кулачков 8 выходятиз прорезейи происходит занрессовка втулок 1 в отверстия изделия2. Далее захват 24 гидроцилиндра 23освобождает задний торец толкателя13, гильза 6 лри помощи каретки 16выводится из изделия 2. При этомз 1201099 4 подпружиненные кулачки 8, утаплива- тип, повышает надежность запрессовясь, легко проходят через запрессо- ки втулок в отверстие изделия эа ванные втулки 1. счет механизма компенсации несоосносПосле отвода каретки 16 в исход- . ти осей, обеспечивает воэможность ное положение толкатель 13 поворачи-эапрессовки втулок в изделия с близвается, расцепляется с оправкой 5 корасположенными стенками, а также и также возвращается в исходное по- воэможность выпрессовки втулок из ложение при помощи каретки 17. Из- блоков цилиндров при ремонте двигаделие 2 с запрессованными втулками телей без каких-либо дополнительных 1 снимается и цикл работы повторяет приспособлений, так как имеется возся. можность вывода выступов кулачковПредлагаемое устройство по срав- после ввода гильзы в блок цилинению с базовым, принятым за прото- ндров.