Слиток

РЕТЕНИЯ СТВУ 9 46 Ф С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТ 21) 3702299/22-0222) 30.11.83(56) Ефимов В.А. и др. Форма слябинговых и крупных листовых слитков . М.: Металлургия. 1967,с.72-77.Авторское свидетельство СССР В 570448, кл. В 22 Р 7/00, 1978. сю 4 В 21 В 1/00, В 22 В 7/О(54)(57) СЛИТОК, содержащий две узкие и две широкие грани с плоскими и наклонными переходными участками между ними, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения.качества г выхода годного проката, ширина переходного участка со стороны широкой грани составляет 1,5-1,8 ширины переходного участка со стороны узкой грани, ширина плоского участка широкой грани равна 0,9- 0,95 ширины плоского участка узкой грани, ширина плоского участка широкой грани составляет 0,4-0,5 общей ширины слитка и ширина плоского участка узкой грани составляет0,45-0,5 высоты слитка.1Изобретение относится к металлургии, а именно к производствуслитков для прокатки на обжимных станах.Целью изобретения является повышение качества и выхода годного готового проката путем приближения формы . промежуточных раскатов к прямоугольной.На фиг. представлен слиток, поперечное сечение; на фиг.2-4 - конфигурация поперечного сечения раскатов по ходу прокатки предлагаемого слитка; на фиг.5 - форма поперечного сечения раската из слиткапрототипа,Слиток состоит из двух узкихи двух широких граней с плоскими 1участками широких граней и плоскими 2 участками узких граней, наклонных переходных 3 участков со стороны широкой грани и 4 со стороныузкой.Для достижения поставленной целив слитке ширина переходного участка со стороны широкой грани составляет 1,5-1,8 ширины переходногоучастка со стороны узкой грани; ширина плоского участка широкой грани равна 0,9-0,95 ширины. плоскогоучастка узкой грани; ширина плоского участка широкой грани составляет не более 0,4-0,5 от общей ширины слитка и ширина плоского участка узкой грани составляет 0,450,5 высоты слитка.При значениях меньших нижних граничных значений, рекомендуемых соотношений размеров слитка последний будет находиться в неустойчивом равновесии, на рольганге, чтоприводи. к ухудшению захвата валками прокатного стана, а после проката получаются раскаты с разнымидиагоналями в поперечном сечении,а это вызывает скручивание и сваливание раскатов.Последующая прокатка такихраскатов в прямоугольном калибреприводит к дефектам - односторонний лампас и закаты.Так, например, после шестогопропуска металл заполняет вследствие уширения только объемы5 (фиг.2), раскат перед кантовкой.будет иметь сложную форму, а прокатка после кантовки сопровождается неравномерным обжатием по ширине, вызывающим повышенный износ50 ность распределения нагрузок и уменьшить их пиковые значения за счет устранения вредного влияния наплывов,непроизводительного их переходас грани на грань,В седьмом ,ребровом) пропуске во 11-м калибре при прокатке существующего слитка с рогообразными выступами и вогнутостью по середине из 97753зкалибров валков и ухудшение качества проката,Пр, значениях больших верхнихграничных значений предлагаемыхсоотношений вследствие неравномерной поперечной деформации повысоте слитка, смещенный объем поширине займет положение 6 (фиг.3).Тогда после кантовки и прокатки на10 ребро эти наплывы могут быть выпрямлены лишь при относительно больших обжатиях, последние увеличивают расход энергии, повышает полноедавление металла на валки и динамиче 5 ские нагрузки в главной линии стана, Кроме того, боковые грани рас-.ката переходят на контактные поверхности, что сопровождается образованием продольных трещин, которыещ 0 впоследствии также располагаютсяна поверхности готового проката научастках, перешедших с боковых граней.Использование предлагаемогод 5 слитка позволяет увеличить выходгодного. Например, при высотеналива 2150 мм масса существующегослитка составляет 7,35 т, При тойже высоте налива в изложницах массаЗ 0 предлагаемого слитка составляет7,04 т. При резке раскатов из предлагаемых слитков вследствие уменьшения головной и донной обрезки количество слябов получается одинаковым(6 слябов), а расход металла снижается приблизительно на 38 кг/т. Этопозволяет.на одной плавке сэкономить8,1 т стали, т.е, дополнительнополучить один слиток.Качество листов полученных прокат 40кой из слитков предлагаемой формыотвечает требованиям первого сорта.Дпя определения расхода энергиипри прокатке слитка-прототипа осциллографировались сила тока, напряжение и обороты валков, а такжетемпература прокатки по всем проходам, Результаты замеров показали,что использование предлагаемых слитков позволяет уменьшить.неравномер1197753 фи за неравномерного обжатия по ширине 11-капибра износ у гальтелей значительно выше, чем при прокаткепредлагаемых слитков. Кроме того, улучшены условия нагрева слитков благодаря уменьшению площади поперечного сечения, а также снижен удельный расход изложниц из-за снятия термических.напряжений в углах. по всей высоте изложниц поскольку поперечное сечение предлагаемого слитка ближе к кругу, чем слиток прототипа, а также в связи с уменьшением контактной поверхности металла ср стенками изложницы и облегчения извлечения слитков из изложниц,1197753 оставитель ехред Т.Дуб ямовкт Корре тор М.Келем ш аказ 7653ВНИИПИ писно по д 13035 д. 4"Патент", г. Ужгоро л. Проектная," фили Тираж 548сударственного комитета СССм изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб.,