Способ контроля качества измельчаемой руды

(9) ( 5 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЕЛЬСТВУ АН АВТОРСКОМУ СВИ(71) Свердловский ордКрасного Знамени горним. В.В. Вахрушева(56) Авторское свидетУ 470352, кл. В 02 САвторское свидетелУ 578106, кл, В 02 С ена Трудовогой институт П. Бун ССС 975 7.ВАонт(54)(57) СПОСОБ КОНТ ИЗМЕЛЬЧАЕМОЙ РУД 51, в ельств 25/00, ьства 25/00, ОЛЯ КА лючающ роль параметра, характеризующегокрупность ивкрапленность руды,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чт с целью повышения точности контроля,импульсно увеличивают расход рудына 20+13 от установившегося значения в течение 5+0,5 мин при неизменном расходе воды и измеряют плотность слива мельницы, а в качествепараметра, характеризующего крупность и вкрапленность руды, используют время переходного процесса,в течение которого плотность сливамельницы достигает первоначальногозначения.Изобретение относится к горной промышленности и промышленности стро.1 ительных материалов, в частности к контролю и оперативной оценке качества материалов, заключающейся в определении комплексного параметра, включающего крупность и измельчаемость, зависящую от вкрапленности полезных минералов в горную породу и структурных особенностей измельчаемых материалов. 10 Цель изобретения - повышениеточности контроля,Сущность способа заключается вследующем. 15 25 Сопротивляемость материалов разрушению характеризуется комплексным параметром, зависящим от размеров, вкрапленности и структурных особенностей кусков. С увеличением крупности, уменьшением вкрапленности со-, противляемость материалов разрушению увеличивается. Кроме того, значительно увеличивается сопротивляемость рудных материалов разрушению при наличии петельчатых, сидеронито вых структур и структур замещения. Для контроля степени иэмельчаемости (разрушаемости ) руд производят,им 30 пульсное увеличение расхода материа.ла и контролируют время переходного процесса по плотности слива. Чемдольше находится материал,в мельнице, 3тем больше время переходного процес" са по плотности слива, так как это время измельчения, дополнительного материала, поступающего в мельницу при импульсном увеличении расхода. .Изменение этого времени полностью соответствуетизменению степени измельчаемости руд. Поэтому, зная время переходного процесса, можно с большой достоверностью контролировать качество руды. Увеличение расхода руды на 207. в течение пяти минут не вызывает. нарушений технологического режима, не влечет за собой выпуска бракованного концентрата и достаточно для создания переходного процесса, конТролируемого с необходимой точностью. При увеличении длительности и амплитуды импульса возможно нарушение технологического процесса, а уменьшение этих парамет ров импульса,не позволяет получить переходный процесс, который намного превышает уровень помех. На фиг. 1 показана кривая изменения расхода материала во времени; на фиг. 2 - кривая переходного процесса по плотности слива мельницы при измельчении железомарганцевой руды; на фиг. 3кривая переходного процесса при измельчении гранита,Способ осуществляется следующим образом.На работающей технологической секции измельчения плотномером автоматически фиксирует плотность слива мельницы, затем изменяют задание автоматической системы регулирования производительности мельницы на 20+17., автоматически подают сигнал на программное реле времени, которое по истечении 5+0,5 минут выдает сигнал на уменьшение проиэводительности мельницы на 20+17.В момент увеличения производительности подают сигнал на счетчик отработанного времени с помощью которого измеряют время переходного процесса по плотности слива. По достижении плотности слива первоначально зарегистрированного значения фиксируют время переходного процесса. Полученное время сравнивают с тарировочными таблицами для данного материала и величины производительности в установившемся режиме. Па таблицам определяют .степень измельчаемости материала и в зависимости от нее увеличивают или уменьшают расход материала в мельницу.Так как время переходного процесса зависит не только от качестваисходного материала, но и от производительности мельницы в установившемся режиме, тарировочные таблицы строятся для конкретного материала и ряда величин производительностей от минимально до максимально возможной,При испытании в лабораторных условиях контролировали иэмельчаемость гранита и железомарганцевой руды путем замера времени переходного процесса по плотности слива лабораторной барабанной шаровой мельницы при импульсном изменении расхода материала.При испытании увеличивали расход руды в мельницу соответственно на 207 в течение 1 О мин; на 507. в течение 5 мин; на 207. в течение 5 мин.Из анализа снимаемых переходных процессов по плотности слива следует, что увеличение длительности импульса по расходу руды по два, раза влечет увеличение времени переходного процесса по плотности слива также в два раза. Для железо- марганцевой руды оно равно й 70, для гранита 40 мин, Нарушение режи,ма измельчения в течение столь длительного времени приводит к выпуску бракованной продукции; увеличение амплитуды импульса до 503 вызывает увеличение плотности слива на 233 при измельчении гранита и на 207. при измельчении железомарганцевой руды, в то время каков случае двадцатипроцентного увеличения расхода руды плотность слива увеличивается . на 15 для гранита и на 137. для железомарганцевой руды, Значительное увеличение плотности слива также ведет к выпуску бракованной продукции, так как увеличивается выход крупных классов, а при незначительном увеличении плотности выход крупных классов снижается, Кроме того, увеличение расхода руды на 503 на промышленном оборудовании в производственных условиях технологически недопустимо. Уменьшение выбранных значений как амплитуды, так и длительности импулв. са не позволяет получить ярко выраженный.переходный процесс, который контролировался бы с достаточной 1 точностью, так как погрешность современных измерительных приборов сос,тавляет 5 Е,погрешность регулирования расхода руды в мельницу такжесоставляет 5 Е, кроме того, измельчительные агрегаты обладают большимиобъемами и незначительное увеличениеобъема загружаемой руды практическине сказывается на режим измельчения,10 Таким образом, импульс по расходу руды с амплитудой 20+17 и длительностью 5+0,5 мин является наибЬлее оптимальным для контроля качества руды, подаваемой на измельче 15 ние (фиг. 1),Из приведенных графиков (фиг, 2и 3) видно, что время переходногопроцесса для железомаргаицевой рудысоставляет 38, а для гранита20 25 мин., следовательно, измельчаемосйьжелезомарганцевой руды хуже, чемгранита, что соответствует определению измельчаемости этих материалов по стандартной методике.25 Способ позволяет повысить производительность измельчительных агрегатов примерно на 0,5 Х эа счет оперативного контроля качества исходного материала и регулирования егоколичества в зависимости от качества, а также исключить перегрузкии завалы мельниц. При использовании способа для управления увеличивается объем переработанного мате.риала, уменьшается количество аварий, увеличивается срок службыизмельчительного оборудования.1194490 ьЬ ооса М 3еЛ а Фа/г арпад сшасншдоу Состав ь В. Алекперо едактор И. Ковальчук Техред А.Ач Корректор Е. Сирохм аэ 734810 Тираж 583ВНИИПИ Государственного комитета СС, по делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб,дписно шиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,