Способ обработки червячных колес

М 119064 Класс 49 д, 15 зз49 д, 6 СССР ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ БРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУП, Р, Бройде СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕСено 31 января 1958 г. за591019/25 в Комитет по делам из и открытий при Совете Министров СССР енин ублнковано в Бюллетене изобретений7 за 1959 Отличительная особенность описываемого способа окончательной обработки червячных колес заключается в том, что обработку производят шевером, притиром и т. и. инструментом, кинематически связанным с рабочим червяком обрабатываемого колеса. При этом червяк развернут относительно оси инструмента на угол, не кратный 360, и находится с обрабатываемым колесом в однопрофильном зацеплении. Такой способ обеспечивает повышение точности изготовления червячных колес, достигаемое путем устранения кинематических и циклических погрешностей.Кроме того, после обработки одной стороны профиля витков червячной нарезки пару червяк - инструмент вводят в однопрофильное зацепление для обработки второй его стороны. Этим достигается получение необходимой точности по обеим сторонам профиля.На фиг. 1 изображена схема, поясняющая осуществление предлагаемого способа; на фиг. 2 а, б и в - графики, поясняющие последовательность устранения кинематических и циклических погрешностей обрабатываемого колеса.Сущность предлагаемого способа окончательной обработки заклю чается в следующем. В однопрофильное одностороннее зацепление с обрабатываемым червячным колесом 1 вводят ведущий червяк 2, являющийся рабочим червяком, и ведомый червяк 3, являющийся обрабатывающим инструментом. Червяки 2 и 3 раздвинуты на некоторый угол а, не кратный 360 и выбираемый из конструктивных соображений. Между собой червяки соединены посредством механизма 4 (карданное соединение, коническая шестеренчатая передача и т. п.), обеспечивающего постоянное равенство их угловых скоростей. Муфта 5 предназначена для обеспечения возможности поворота ведомого червяка 3 относительно ведущего червяка 2, что равносильно микрометрической осевой подаче червяка 3. Червяки приводятся во вращение посредством привода б.Особое устройство любой конструкции (пружинное, грузовое и т. п,) должно обеспечивать постоянный однопрофильный контакт зубьев колеса 1 с витками ведущего червяка 2 (на чертеже это устройство не показано).119064 В исходном положении перед обработкой ведущий червяк 2 должен находиться в однопрофильном зацеплении с колесом 1, а червяк 3 должен быть установлен с некоторым зазором. На изображенном на фиг. 2 а графике положение ведущего червяка обозначено точкой а а положение ведомого - точкой Ь Угол, на который раздвинуты эти червяки, обозначен через а, а величина отклонения ведомого червяка относительно его теоретического положения обозначена через о,", что соответствуето о з кол.увеличению шага между червяками на величину- - по сравнению Предмет изобретения 1. Способ обработки червячных колес, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности их изготовления, обработку производят инструментом (фрезой, шевером и т. п.), связанным жесткой кинематической связью с рабочим червяком колеса, развернутым относительно оси инструмента на угол, не кратный 360, и находящимся с обрабатываемым колесом в однопрофильном зацеплении.2. Способ по п. 1, отлич ающ ийся тем, что, с целью получения необходимой точности по обеим сторонам профиля витка, после обработки одной стороны профиля, пару червяк - инструмент вводят в однопрофильное зацепление для обработки второй его стороны. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л, Г. Голандский Гр. 212Информационно-издательский отдел.Объем 0,34 п. л. Зак, 3934 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.с номиналом,При приведении во вращение обоих червяков начнет изменяться их положение относительно колеса. Ведомый червяк будет повторять движение ведущего червяка относительно колеса, но со сдвигом (отставанием) на величину и по оси абсцисс и на величину о по оси ординат (пунктирная кривая). При этом ведомый червяк за первый и последующий обороты колеса будет срезать часть погрешностей (заштрихованные участки на фиг. 2 а и б).Процесс обработки будет происходить до тех пор, пока положительная погрешность колеса на любом участке а не станет меньше или равна погрешности ор (при отсчете от ведущего червяка к ведомому).На фиг. 2 б видно, что при данных и и 0 р обработка прекращается после четырех оборотов колеса, Для продолжения обработки необходимо посредством муфты б (фиг, 1) уменьшить ошибку установки ведомого червяка 3. При номинальном шаге между червяками ( о," =О) и угла а, не кратном 2 л, процесс обработки будет происходить до полного устранения погрешностей (при бесконечном числе оборотов колеса). На фиг. 2 в показана исходная кривая погрешностей и результирующая кривая после шести циклов обработки (оборотов) колеса при и =-. 55. После обработки одноименных профилей зубьев (например левых) аналогично производится обработка правых профилей. Графически процесс обработки представляет непрерывное наложение кривых погрешностей с соответствующим сдвигом, причем после каждого цикла (оборота колеса) кривая погрешностей изменяется, все более приближаясь к прямой РРп 1 ак =0)