Штамп для получения полых изделий преимущественно сферической формы

)4 В 21 К 1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТ ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ тяжном ползуне, а также нижн цию матрицы, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью расширения зона типоразмеров получаемых он снабжен дополнительной се матрицы, образующей своей ра поверхностью совместно с раб поверхностями верхней и нижн ций матрицы сферическую рабо лость, при этом дополнительн ция матрицы выполнена высото 0,35 диаметра указанной сфер рабочей полости. сек й с диапаизделий, кцие.йбоче.й еи секчую поая секй 0,2 - ической 8)идетельство СССР 1 К 1/44, 1978. 2. Штю щ и й с амп по пя тем,я соединенматрицы с екци ресс УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения(54)(57) 1. 1 ИТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ на прессах двойного действия, имеющих вытяжной и прижим. ной ползуны, содержащий верхнюю секцию матрицы, устанавливаемую на вы 1, отлича -что он снабжен стойия дополнительнойприжимным ползуномИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в энергетическом, тяжелом,химическом и некоторых других отраслях машиностроения при производстве 5полых изделийеЦель изобретения - расширениедиапазона типоразмеров получаемыхизделий,На фиг. 1 представлено устройство 10в исходном положении; на фиг. 2 - тоже, в момент завершения обжима заготовки; на фиг 3 - то же, в конечномположении.Устройство содержит нижнюю секцию 1 матрицы, установленную на основании 2, верхнюю секцию 3 матрицы, закрепленную на вытяжном ползуне4 пресса, дополнительную секцию 5матрицы, установленную на прижимном 20ползуне 6 пресса с помощью стоек 7,пуансон 8 и упор 9.Устройство работает следующим образом.Исходную цилиндрическую заготовку устанавливают в нижнюю секцию 1матрицы, для удобства нижняя секцияматрицы вместе со столом выдвинутаиз под пресса, а затем ее вдвигаютв рабочее пространство пресса. Опус.кают секцию 5 матрицы, при этом заготовку окончательно центрируют поверхней кромке отверстия секции 5матрицы.Затем совершает рабочий ход верхням секция 3 матрицы, Вначале рабо 35чего хода происходит обжим концевыхучастков заготовки в нижней 1 и вверхней 3 секциях матрицы, После соприкасания торцов заготовки с упорами происходит осадка заготовки содновременной раздачей.При изготовлении шарового корпуса с центральными патрубками в верхней 3 и нижней 1 секциях матрицыпредусматривают отверстия, диаметр которых соответствует диаметру натрубков.По окончании формообразования заготовки дают ход вверх верхней секции 3 матрицы и затем и секции 5 матрицы путем включения на обратныйход соответственно вытяжного и прижимного ползунов пресса,Нижнюю секцию матрицы выдвигаютиз рабочего пространства и заготовку при помощи мостового крана снимают с нее.Рекомендуемые предельные значениядополнительной секции матрицы выбирают из условия возможности полученияшарового изделия. При меньшей высотедополнительной секции матрицы снижа"ется ее поддерживающее влияние ивозникает выпучивание металла заготовки в зазоре между верхней и дополнительной секциями матрицы. Прибольшей высоте дополнительной секцииматрицы образовывается складка насреднем участке заготовки,П р и м е р. Изготавливают шаровой корпус главного циркуляционного насоса ГЦНМ атомного энергобло- ка ВВЭРс наружным диаметром 2600 мм и с толщиной стенки 155 мм из трубной заготовки диаметром 2100 мм и высотой 3200 мм с помощью горячей штамповки в штампе предлагаемой конструкции под листоштамповоч-. ным прессом двойного действия усилием 15000 тс. При этом в штампе высота промежуточной матрицы 800 мм и диаметр ее отверстия у верхней кромки 2100 мм.Полученный корпус насоса механически обрабатывают под сварку. Осуществляют приварку к нему фланцевой части и патрубков, зачищают и контролируют сварные швы и сварное изделие подвергают термической и окончательной механической обработке.