Пресс-форма с обогревом для изготовления изделий из микропористой резины

"1 в."1 ИОТБ,"АПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВИСИМОМУ А П, И. Арх ов, В именов, Н. С. Тучин и С. Г. Мартынов ПРЕСС-Ф МА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙМИКРОПОРИСТОИ РЕЗИНЫ Заявлено 22 апреля 1957 г. за571980/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР с присоединением заявки588677 от27 декабря 1957 г. новное авт. св,11 07 от 16 сентября 1956 г. н В. И. Пименова мя П. И. Архипова В основном авт. св,117607 описан способ изготовления формованных микропористых изделий путем вулканизации резиновых смесей в пресс-формах с подогревом под действием внешнего давления, которое меньше внутреннего давления, развиваемого резиной в пресс-форме,Предметом настоящего изобретения является пресс-форма для осуществления указанного способа изготовления изделий из микропористой резины.Отличием пресс-формы является наличие подпружиненного пуансона, что позволяет совместить процессы формования и порообразования.Ниже приводится примерное описание подобной пресс-формы для изготовления подошв из микропористой резины.Нагрев пресс-формы может быть осуществлен различными способами: в вулканизационной камере, между нагреваемыми плитами существующих вулканизационных прессов и путем индивидуального электронагрева. Соответственно этому пресс-форма может быть выполнена без элементов нагрева и с последними.На фиг. 1 изображена пресс-форма без элементов нагрева, вид в плане и частичном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в продольном разрезе; на фиг, 3 - вариант пресс-формы с индивидуальным подогревом,Пресс-форма, изображенная на фиг. 1 и 2, состоит из нижней плиты 1, матрицы 2, подвижного пуансона 3, посаженного на пружины 4, и верхней плиты 5. Для точного совмещения верхней плиты б матрицей 2 на последней устроены углубления и соответствующие им штифты 6 на верхней плите Б,Пуансон 3, точно соответствующий контуру отверстия в матрице, перемещается в ней как плунжер. Давление снизу на пуансон осуществляется пружинами 4. Отверстия под пружины сверлятся на пуансоне и на нижней плите так, чтобы в сборке они совпадали,118609Количество отверстий и, следовательно, пружин, а также диаметрих, определяется размером пуансона 3 и необходимой максимальнойсилой сжатия на изделие, размещенное между верхней плитой 5 и пуансоном 3. Целесообразнее ставить пружины меньшей силы, но большее ихколичество, так как в этом случае создаются более широкие возможности регулирования силы сжатия путем уменьшения количества пружин.Под действием пружины пуансон может подняться и выйти из гнездаматрицы в том случае, если взята очень большая высота пружин, Во избежание этого на пуансоне 3 предусматриваются утопленные в нижнююплиту 1 регулировочные винты 7. Этими винтами, жестко связанными спуансоном, можно ограничивать его подъем.В процессе вулканизации под действием внутренней силы порообразования в изделии сопротивление пружины преодолевается и пуансон 8прижимается к плите 1. Однако после снятия изделия он снова под действием пружин 4 поднимается кверху и гнездо матрицы по глубине сократится, что не дает возможности произвести очередную закладку заготовки. В целях сохранения глубины гнезда формы на достаточномуровне, так чтобы сырая заготовка полностью утопала в нем, под матрицей 2 установлены пружины 8 с таким расчетом, чтобы они поднималиматрицу 2 на ту же или несколько меньшую высоту, что и пуансон 3.В этом случае глубина гнезда сохраняется достаточной для закладки очередной заготовки.В пресс-форме предусмотрено запирающее устройство (замок), Замок представляет собой собачку 9 на оси 10, закрепленной в проушиненижней плиты 1, Собачка прижимается пружиной П к торцовой частиформы. На верхней крышке имеется прилив 12. Таких замков предусмотрено четыре (по углам пресс-формы),При смыкании формы собачки 9 своей головкой автоматически поддействием пружин 11 заскакивают на приливы 12 и закрепляют прессформу в замкнутом состоянии.Для размыкания формы между собачками 9 и торцом формы проходит ось 13 с эксцентриками 14. На конец оси посажена ручка 15. Припомощи ручки 15 ось И поворачивается и эксцентриками 14 отжимаетсобачки 9, освобождая верхнюю плиту.Пресс-форма (фиг. 3) построена аналогично, но снабжена источником электронагрева. Подобная пресс-форма может быть применена в по.точной линии, независимо от наличия вулканизационной камеры илипресса с нагреваемыми плитами.На нижней плите 1 б закреплена болтами (на чертеже не указано)подматричная плита 17. Между ними уложена термоизоляционная прокладка (асбестовый слой) 18. Между нижней плитой 1 б и подматричнойплитой 17 образуется окно 19 для установки электронагревателя. Наверхней шлифованной плоскости подматричной плиты 17 размещены матрица 20 и в ней на пружинах 21 пуансон 22. Давление снизу на пуансоносуществляется пружинами 21, которые расположены по контуру пуансона в количестве, зависимом от площади пуансона (для подошв 8 - 10пар). Пройма (гнездо) матрицы закрывается крышкой 23, которая винтами 24 скреплена с верхней плитой 25, Между верхней плитой 25 икрышкой 23 образуется окно 2 б для установки термоизоляционной прокладки и электронагревателей в верхней части пресс-формы и, такимобразом, в сочетании с нагревом нижней части осуществляется двухсторонний нагрев.Для возможности регулирования расположения крышки по матрице,и точного совмещения крышки относительно проймы матрицы отверстияв верхней плите 25 для винтов 24 делаются больше, чем их диаметр, апоэтому крышка может перемещаться в любом направлении. После точ118609ной установки крышку 23 закрепляют винтами 24 в нужном положении. Верхняя плита 25 с одной стороны связана через ось 27 с подшипниками 28, которые закреплены на подматричной плите 17, а с другой стороны - через шпильку 29 с запирающим устройством, закрепленным также на подматричной плите 17, Шпилька 29, проходя через отверстие утолщенного края верхней плиты 25, закреплена в ней и внизу заканчивается крестовиной, на которой с правой и левой стороны закреплены два ролика 30. Ролики Ю входят в эксцентрически расположенные пазы на запирающих щеках 31, которые закреплены на валике 32. Валик 32 вращается в подшипниках подматричной плиты 17 при помощи рычага 33, который служит для закрывания и открывания пресс-формы, Расстояние между верхней плитой 25 и запирающими щеками 31 регулируется перемещением шпильки 29 в плите 25,Пуансон 22 жестко соединен двумя направляющими 34 с пластиной 3 б. Между последней и нижней плитой 1 б проходит эксцентриковая поперечная ось 3 б, размещенная в подшипниках 37, укрепленных к нижней плите 1 б. Ось 3 б снабжена рычагом 38, при помощи которого можно перемещать пуансон 22 в нижнее положение при загрузке резиновой смеси в верхнее положение для выталкивания готового изделия.В описанных конструкциях матрица, пуансон и крышка являются съемными деталями, Это позволяет соответствующей заменой этих деталей изготавливать, помимо подошв, изделия из пористой резины любой другой формы.Можно также путем придания матрице, пуансону и крышке соответствующей формы (колодки) изготавливать и привулканизовывать непосредственно к обуви низ из пористой резины. При этом пружины могут быть размещены и вне пресс-формы, например, на направляющих 34.Предмет изобретенияПресс-форма с обогревом для осуществления способа изготовления формованных микропористых изделий по авт. св,117607 с применением плиты, установленной на ней матрицы с размещенным в ней пуансоном, снабженным приспособлением для ограниченного его подъема, и верхней крышки с запором, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью совмещения процессов формования и порообразования, пуансон формы выполнен подпружиненным.