Пылеуловитель

(5)4 В 01 Э 46/32 У СВИДЕ ЬСТ ство ССС 32, 1981 ГОСУДАЖСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО.ДЕЛАМ ИЭОБЖЕТЕНИЙ И ОТКЖЫТИЙ(71) Научно-исследовательский ипроектный институт по газоочистнымсооружениям, технике безопасностии охране труда в промышленностистроительных материалов(56) Авторское свидетель РУ 965479, кл. В 01 Р 46/(54)(57) ПЫЛБУЛОВИТЕЛЬ, содержащийфильтрующий элемент, выполненныйв виде разделенных на ячейки секций,ограниченных перфорированными пере-городками, между которыми размещензернистый фильтрующий материал,патрубки входа запыленного и выхода очищенного газов, отверстия длявыхода загрязненного и входа очищенного зернистого фильтрующего матери"ала, транспортер и устройство длярегенерации, выполненное в видеконтейнеров, установленных на транспортере, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения областиего применения, например для улавливания газообра"ных вредных веществ,устройство для регенерации снабженоприжимным устройством, размещенныммежду отверстием для выхода загрязненного зернистого фильтрующего материала и контейнером, азернистый материал, размещенный вовторой по хЬду запыленного газасекции, выполнен из эластичного материала со слоем химического реагента.Изобретение относится к очисткегазов от дйсперсных частиц устройствами с сыпучим фильтрующим материалом, подвижным в процессе Фильтрования, и обеспечивает очистку газов 5от газообразных вредных примесей,Цель изобретения - расширениеобласти применения, например дляулавливания газообразных вредныхвеществ,1 ОНа фиг. 1 изображен пылеуловитель,продольный .разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 1.Пылеуловитель содержит Фильтрующие элементы, состоящие из секций1 и 2,цля улавливания соответственно твердых и газообразных примесей,неподвижно установленные на опорах 3,патрубок 4 входа загрязненного и 20патрубок 5 выхода очищенного газов,контейнеры 6 и 7, размещенные наобг,ем транспортере 8 и перемещающиеся по периферии пылеуловителя.Секция 1 ограничена перфорированными перегородками 9 и 10, авертикальными перегородками 11 разделена на ячейки 12, заполненныезернистым материалом 13.Ячейки 12 в своей нижней части ЗОснабжены отверстиями 14 с затворами15 для порционного выхода загрязненного Фильтрующего зернистого материала 13 в контейнер 6, где осуществляется его регенерация. 35Пыль, отделенная от Фильтрую 1 цегоматериала 13, сбрасывается в бункер16 (поэ. 1 )Верхняя часть фильтрующего. элемента 1 имеет отверстие для входа очищенного от пыли зернистого материала13 (поз. П) .Секция 2 ограничена перфорированными перегородками 10 и 17, а вертикальными перегородками 18 разделена 45на ячейки 19, заполненные зернистимматериалом 20 (например, резиновыешарики), зерна которого покрыты слоем21 химического реагента, т.е, химически активного вещества в отношении нейтрализуемых газов,Каждая ячейка 19 в своей нижнейчасти имеет отверстие 22 для выходазагрязненного зернистого .материала,в котором расположено прижимное устройство 23, состоящее из размещенногсна валу 24 кулачка 25, штока 26 иподвижной пластины 27. Каждое отверстие 22 снабжено затвором 28 для порционного выхода фильтрующего материала 20 в контейнер 7, в котором осуществляется отделение образовавших ся в процессе нейтрализации газовых примесей осадка от зернистого наполнителя, Для сбора этого осадка пыле- уловитель снабжен бункером 29.Нанесение нового покрытия на поверхность зерен фильтрующегс материала 20 осуществляется путем его смачивания в ванне 30 раствором химического реагента.Верхняя часть Фильтрующего элемента 2 имеет отверстие для входа очередной порции отрегенерированного зернистого материала 20.Пылеуловитель работает следующим образом.Загрязненный пылью и газообразными примесями воздушный поток по патрубку 4 поступает в секцию 1, где очищается от пыли, проходя через слой зернистого материала 13. Очищенный от пыли газ направляется в секцию 2, где осуществляется улавливание вредных газообразных примесей. химическим реагентом, нанесенным на поверхность зерей фильтрующего материала 20. В результате взаимодействия газа с реагентом на зернах образуется слой осадка. Очищенный от вредных примесей газ выбрасываетсяв атмосферу.При прохождении фильтрующего материала 20 через отверстия 22 он подвергается кратковременной деформации прижимным устройством 23, вследствие чего происходит разрушение образовавшегося на поверхности зерен осадка.При движении транспортера 8 закрепленные на нем контейнеры 6 и 7 перемещаются так, что они последовательно совмещаются с одним из выходных отверстий 14 и 22, при этом затворы 15 и 28 открываются, выпуская в контейнеры 6 и 7 порции фильтрую- щего материала 13 и 20, содержащего пыль или продукты нейтрализации газов, где осуществляется их отделение от фильтрующего материала 13 и 20.Осуществив последовательно выпуск Фильтрующего материала 13 и 20 по порциям из всех ячеек 12 и 19, каждый из контейнеров 6 и 7 сбрасывает уловленные продукты соответственно в оункеры 16 и 30 (поз. 1 ).з 11831Находящийся в контейнере 7 зернистый материал 20 в дальнейшем в ванне 30 опускается в раствор химического реагента (поз . Ь ) .При достижении крайнего верхнего положения контейнеры 6 и 7 повораочиваются на 90 . Находящийся в них фипьтрующий материал 13 и 20 высыпается в секции 1 и 2, равномерно заполняя освободившийся от зерен 10 объем верхней части ячеек 12 и 19 (поз. 2 и ш ). При дальнейшем своем движении контейнеры 6 и 7 занимают крайнее нижнее положение, и весь процесс регенерации фильтрующего материала 13 и 20 повторяется.Каждая секция 1 и 2 снабжена одним или несколькими индивидуальными контейнерами 6 и 7, количество которых предопределяется концентрациями и свойствами вредных веществ в очищаемых газах, а число секций - качественным их составом.1183155 ПОЯО - г Соседактор О, Головач Тех Тираж. пи е 113035 4 Патент",илиаг Ужгород, у роектная, 4 каз 6194/8ВН ПИ Госуд делам иМосква,витель И, Дыбовскаяд М.Кузьма Корректор Л: Гилипенк ственного комитета ССбретений и открытий