Аппарат для формования и сушки керамических изделий

)4 Р 26 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) Авторское свидетельство СССРР 769249, кл. Р 26 В 15/04, 1978.(54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, сод щий поворотный стол с укрепленн по периферии кольцевыми опорами форм, камеры сушки и охлаждения верхними и нижними подводящими торами соответственно горячего лодного теплоносителя, снабженнь ержами олле хоФ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ 801182245 соплами для обдува изделий, дозатор и формователь, причем в каждом коллекторе камеры сушки размещена горелка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,. с целью повышения качества и экономичности, кольцевые опоры для форм выполнены в виде установленного на неподвижном кольце цилиндрического экрана и контактирующего с последним подпружиненного подвижного кольца, а нижний коллектор холодного теплоносителя подведен к формовате- лю, причем на входе в каждый коллектор камеры охлаждения дополнительно установлен пережимной клапан с регулируемой частотой пульсаций, а на входе в каждый коллектор камеры сушки - дополнительный патрубок горячего теплоносителя от внешнего источ ника.Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в фарфоро-фаянсовой промышленности,Цель изобретения - повышение качества и экономичности сушки, 5На фиг, 1 изображен аппарат для Формования и сушки керамических изделий, план; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1. 0Аппарат для формования и сушки керамических изделий содержит поворотный стОл 1 с приводом дискретного поворота (не показан). По периметру стола располагаются кольца 2 под 15 Формы 3, Каждое кольцо 2 взаимодействует с четырьмя пружинами 4 и в процессе охлаждения совершает вместе с формой 3 колебательные движения вдоль направляющего цилиндрического 20экрана 5, который служит одновременно и для предупреждения утечки теплоносителя из верхней в нижнюю часть камеры сушки. К поверхности стола приварены металлические упо 25 ры 6, расположенные по оси пружин 4, обеспечивающие ускоренную выбивку готового изделия из Формы за счет дополнительных усилий, возникающих при ударе формы об упоры. В комплект З 0 входит дозатор 7 и формователь 8 с приводами, синхронизированными с поворотом стола 1. Кожухом 9 ограничены камеры сушки 10 и охлаждения 11. В камере 10 сушки установлена съем ная газовая горелка 12, подогревающая нагнетаемый вентилятором (не показан) воздух, который через сопло 13, закрепленное в коллекторе 14, подается на изделие, находящееся в 40 форме 3. Под камерой 10 находится коллектор горячего теплоносителя 15, в котором установлена съемная газовая горелка 16, В коллекторах 14 и 15 имеются патрубки соответственно 45 17 и 18 для подачи горячего воздуха, нагретого в теплообменнике (не показан) горячим газом, отбираемым из печей обжига, при снятых горелках 12 и 16. В днищах камер 10 и 11 50 выполнены выпускные отверстия 19 для теплоносителя. Под камерой 11 охлаждения размещен коллектор холодного воздуха, удлиненный до позиции формования. На входе в коллекторы 55 холодного воздуха 20 и 21, находящиеся соответственно над камерой 11 охлаждения и под ней, установлены пережимные клапаны 22 для создания пульсации холодного воздуха. Насоплах 23 коллектора 20 закрепленыспециальные насадки 24, предусматривающие возможность подачи пульсирующего охлаждающего воздуха как на изделие, так и в зазор, образующийсямежду изделием и формой 8 в процессесушки, Подача охлаждающего воздуха иэколлектора 21 на форму 3 осуществляется через насадки 25.На фиг. 2 сплошной стрелкой показан подвод горячего теплоносителя,штриховой - отвод,Аппарат для формования и сушкикерамических изделий работает следующим образом.1При помощи дозатора 7 и формователя 8 осуществляется порпионнаязагрузка влажной фарфоровой массы вформы 3 и формовка изделия по внутренней поверхности Формы 3. Далееформы 3 подаются в камеру 10 сушки,где изделие высушивается за счетдвустороннего обогрева: от горяче-го теплоносителя сверху, .поступающего из сопла 13, и за счет контактас горячей формой 3, нагреваемой горячим теплоносителем, поступающим изсопла 26, В камере 10 сушки изделиевысушивается не до заданной конечнойвлажности, а до влажности на 1,5-2 Мбольшей, Затем форма 3 попадает вкамеру 11 охлаждения. Сверху изделиеобдувается пульсирующим воздушным потоком через насадки 24 со скоростьюпорядка 4-5 м/с, а снизу подаетсяпульсирующий воздушный поток черезконусообразную насадку 25 со скоростью до 8 м/с. Частота пульсаций обоих потоков холодного теплоносителяподбирается таким образом, чтобы форма совершала возвратно-поступательноедвижение на пружинном кольце 2 вдольнаправляющего цилиндрического экрана5, причем при движении вниз происходит удар кромки формы об упоры 4,Во время охлаждения идет дополнительная подсушка изделия до конечной заданной влажности за счет диффузиивлаги из внутренних слоев материалас поверхности изделия и удаления еевоздушным потоком, а также за счеттепла, аккумулированного формой 3 вкамере 10 сушки, Через кольцевойпатрубок насадки 24 пульсирующий возцушный поток подается в зазор междуизделием и Формой, образующийся во82245 3 11 время усад: и изделия, и оказывает периодическое механическое воздействие, Создание избыточного давления воздуха в зазоре ускоряет процесс досушки изделия и позволяет значительно уменьшить очаговое прилипание изделия к форме. В момент создания воздушного зазора начинается продувка пор металлической порошковой формы 3. Причем продувка снизу продолжается и во время съема готовых изделий на открытых позициях ст.ла 1- 5 Вплоть до пОзиции формования. Этоприводит к частичному восстановлению поровой структуры формы и Флучшенгз качества поверхности.1182245 Полянский Составитель С.актор Н. Горват Техред М,Пароцай Корректор Л, Пилипенк о 4/ илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,з 6088/34 ВНИИПИ по 113035, Тираж 651 Подосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийсква, Ж"35, Раушская наб., д