Устройство для резки листового материала

(9 5 ц 4 В 23 0 31 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР К ТЕЛЬСТ РСНОМ 98018776622/25-271.07.84009,85. Бюл.ащения соот к ств подающ ликов отора;соответроликов х ч иамет вени роомсомо ю ститут (53) 6 (56) А9980 пода щитора;0 - угол наножей кра. ельство31/00, 1 подвижных ующей рот(54) (5 ЛИСТОВ9980 Направлен О УСТРОИС ТЕРИАЛА т л и ч ЗКИ она подо напр о авт оси сим е т- а 3ше но трразующей роттво по п. 1,я тем, чтороликов перл с целью ительно ра.о т л и - си враще- ндикулярщего устУстро щ е е направляюена относи сь симметр тва распол азующей ро еделяемым а стрымего ающ под етрии направл ны ос з сл оиства(61) 9 (21) 3 (22) 3 (46) 3 (72) А (71) Ч 18,тем, что,мичностипривода,го устройтельно обруглом, опрусловия: ем снижения мощности ижных ножеи противопол ению угларасположен етрии направляющего ус1 1181Изобретение относится к устройствам для резки листового материала, может быть использовано в строительстве, например, для получения стальных Либр при изготовлении изделий 5 из фибробетона.Целью изобретения является повышение экономичности устройства для резки листового материала путем снижения мощности привода. 10На фиг. 1 изображено устройство для резки листового материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема расчета угла подачи листового материала. 15Устройство для резки листового материала состоит из станины 1, на которой установлены подающие ролики 2, направляющее устройство 3 и механизм резки, состоящий из подвижных ножей 20закрепленных на роторе, выполненном секционным в виде отдельных цилиндров 5, и неподвижного ножа 6 с откидной планкой 7. Подвижные ножи 4 установлены наклонно под острым 25 углом с(15 (20) к образующей ротора, при этом ножи 4 размещены по винтовой линии со смещением один относительно другого на угол 360/и, где и - количество подвижных ножей, З 0 причем количество винтовых линий соответствует количеству ножей 4 на цилиндре 5. Направляющее устройство 3 обеспечивает подачу листового мате" риала 8 к механизму резки под углом35 М к образующей ротора. Подающие ролики 2 поджаты пружинами 9. Ротор и подающие ролики соединены с приводом 10. Рулон листового материала 8 установлен на опорных роликах 11.Устройство работает следующим образом.Рулон листового материала 8 укладывают на свободно вращающиеся опорные ролики 11, конец рулона 8 направляют между подающими роликами 2, при этом давление, необходимое для подачи листового материала 8 к механизму резки, создается пружинами 9. В процессе резки подвижный нож 4 крайнего 5 из цилиндров 5 врезается в материал нижним торцом по ходу вращения со сме" щением от края листа, равным ширине с заготовки, а затем делает продольный рез всей режущей кромкой. Анало 794гичным образом вступают в работу последующие ножи 4 той же винтовой линии, причем врезание каждого ножа 4 нижним торцом начинается до завершения реза предыдущим ножом 4.Для обеспечения непрерывной подачи листового материала к механизму резки, где происходит непрерывное изготовление заготовок элементов дисперсной арматуры, необходнмо соблюдение условия равенства скоростей перемещения точек контакта режущих кромок неподвижного и подвижного ножей и режущей кромки неподвижного ножа и листового материала: только в этом случае листовой материал не будет тормозиться, упираясь в режущую кромку подвижных ножей.Скорость перемещения условной точки контакта режущих кромок подвижного и неподвижного ножей равна1 г.К г 8 0где 7 - окружная скорость ротора;пР - скорость вращения ротора;П - диаметр ротора;О - угол установки подвижныхножей (угол наклона режущей кромки ножа).Скорость перемещения условной точки контакта режущей кромки неподвижного ножа и листового материала аналогичноЧ Тп В Ч 2 созМ 60 соз 4 ф где 7 - скорость подачи листа; и - скорость вращения подающих 1роликов; Р - диаметр подающих роликов;- угол подачи листового материала к механизму резки.Исходя из равенства скоростей перемещения условных точек контакта после преобразований угол подачи листового материала к механизму резки (угол между осью симметрии (А) направляющего устройства 3 и образующей ротора) составити В гасМ= агс соз - .п,0Использование изобретения позволяет повысить экономичность устройства для резки листового материала в результате снижения мощности привода.1181794 Составитель В.ШебалкиЛ,Веселовская Техред О.Неце Коррек Реда.к ескид Заказ 603I/1ВНИИПИ Подписн и 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Ти осударстве елам изобр Москва, Ж-.