Устройство для резки полых заготовок

(51) 4 ОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАН ИЗОБРЕТЕНИИДЕТЕЛЬСТВУ ОР СКОМУ(53) 621,961. свидетельство СССР23 1) 31/00, 1971.СТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛЫХржащее корпус,гильзу, смонтированную с возможцостьювращения относительно корпуса, плавающую и поддерживающую оправки, связанные посредством штанги с приводом их продольного перемещения, ивтулочные ножи, адин из которыхразмещен на корпусе, а другой -эксцентрично на гильзе, о .т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества резки, оно снабжено стопорным механизмом положения оправок, а поддерживающая оправка закреплена на гильзе.1 1181Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для безотходной резки труб.Цель изобретения - повышение каче-ства резки путем обеспечения оптимального зазора между ножами.На фиг. 1 изображено устройство для резки полых заготовок, положение перед началом отрезки; на фиг.2 -1 О разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент удаления отрезанной детали.Устройство для резки полых заготовок содержит корпус 1, в котором 15 закреплен втулочный нож 2, На цапфе корпуса 1, ось которой эксцентрична оси втулочного ножа 2, размещен подшипник 3, внутренняя обойма которого зафиксирована от перемеще ния относительно корпуса 1. Подшипник 3 со стороны рабочей зоны закрыт уплотнительным кольцом 4 для предотвращения засорения.Соосно цапфе корпуса 1 размещена 25 гильза 4, имеющая кольцевую выемку на торце с возможностью совмещения последней с наружной обоймой подшипника 3. На гильзе 5 эксцентрично ее оси размещены втулочный нож 6, З 11 а также поддерживающая оправка 7. На оправке 7 установлена подпружиненная плавающая оправка 8, контактирующая торцом с торцом поддерживающей оправки 7. На наружной поверхности гильзы 5 нарезаны зубья, . взаимодействующие с зубчатой рейкой или шестерней, периодически совершающими маятниковое или вращательное движение от привода (не показан). Гильза 5 со стороны нерабочего торца имеет базовое отверстие, в которое входит цапфа штанги 9 привода 10 пар продольного перемещения оправок, Штанга 9 установлена в неподвижном крон-. штейне 11 и имеет грани для исключения ее вращения. В штанге имеется паз 12, взаимодействующий с клином 13 стопорного механизма 14. Для облегчения поворота гильзы 5 относительно штанги при больших распорных усилиях, действующих во время резки, между торцом гильзы и уступом штанги 9 размещен упорный подшипник 15. Со стороны нерабочего торца гильзы 5 размещен упор 16, выполненный в виде фланца с поводками, входящими в окна 790 2гильзы. Регулирование упора осуществляется гайкой 17, размещенной на ступице гильзы 5. Упор 16, а также выталкиватели 18, установленные на гильзе 5, служат для точной установки размера отрезаемой детали и ее сброса соответственно.Устройство работает следующим образом.В исходном положении оси втулочных ножей совпадают. При подаче трубы в зону резания ее торец, преодолевая сопротивление выталкивателей 18, доходит до упора 16 (фиг.1). При этом длина трубы от упора 16 до торца втулочного ножа 6 и торца поддерживающей оправки 7 равна длине готовой детали. При включении привода вращения гильзы, гильза 5, а вместе с ней и втулочный нож 6 с поддерживающей оправкой 7 и заклиненной между ними частью трубы, подлежащей отрезке, совершают вращение вокруг оси ш, смещенной относительно геометрической оси оправки 7 и втулочного ножа 6 на величину Я (фиг. 2).Оставшаяся часть трубы при резке остается зажатой между неподвижным втулочным ножом 2 и плавающей оправкой 8, Наличие эксцентриситета б приводит к тому, что втулочный нож 6 и поддерживающая оправка 7 помимо вращательного движения вместе с гильзой 5 перемещаются относительно втулочного ножа 2, в результате чего начинается последовательное внедрение ножей в тело. трубы. После отрезки детали клин 13 стопорного механизма 14 выводится иэ паза 12 штанги 9, включается привод 10 перемещения оправок, гильза 5 отводится из корпуса 1, выталкиватели 18 выбрасывают деталь (фиг. 3). При переключении привода 10 штанга 9 перемещается совместно с гильзой 5 к корпусу 1. Втулочные ножи прижимаются друг к другу с усилием, задаваемым приводом, необходимым для образования оптимального зазора при резке. Далее происходит фиксация штанги 9 клином 13 стопорного механизма 14,и привод 10 отключается. После этого процесс повторяется.Использование изобретения позволит повысить качество резки в результате обеспечения оптимального зазора между ножами.