Устройство для получения корня стружки

)4 В 23 и нижней нои винт ирезьбовой в, М. Е.Д А, Липат Солодк Трудо кий инв корпусе, отлич повышения ого Крас.титут оно снабженцедержкойрезьбового тво СССР И 0 107936 порноизлементоижней о(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛКОРНЯ СТРУЖКИ, содержв корпусе с возможностьюрезцедержку с режушей пл ЧЕНИ ановленЯ ПОЛУ установлен лировки и поверхност шее на о оворотиной ерхн ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Волгоградский орденного Знамени политехниче(56) Авторское свидетельскл. В 23 В 25/02, 1984. опорными поверхностями, зажим- прихват для крепления пластины, штифт, одним концом закрепленный и механизм для отрезки стружки, а ю ш е е с я тем, что, с целью точности получения корня стружки, о установленной на одной оси с рез. скобой, связанной с вторым концом штифта и сопряженной с нижней верхностью резцедержки, клиновым расположенным между скобой и рной поверхностью резцедержки и м на скобе с возможностью регувзаимодействия с верхней опорной ю резцедержки бойком.181779 20 25 том 15 (фиг. 3), что обеспечивает при полу 30 35 Кроме того, устройство снабжено клино.вым элементом 10, который воздействуя при нанесении по нему удара на опорную поверхность А резцедержки 4 и скобУ 7, вызывает разрушение срезаемого резьбового штифта 8 и разгон поворачивающейся на оси 3 скобы 7 относительно корпуса 1 и резцедержки 4, а также поджим остающейся иа месте резцедержки 4 к зажимному вин.ту 2. Скоба 7 снабжена регулируемым бойком 11, выполненным в виде винта и уста.ыовленным таким образом, чтобы в исход ком положении между ним и внешней поверхностью Б резцедержки 4 существовал зазор Д, а при повороте скобы 7 под действием клинового элемента 10 он вступал в контакт с внешней поверхностью Б резцедержки 4 и вызывал быстрый (вследствие массивности разогнавшейся до высокой скорости скобы 7 и малого момента инерции резцеИзобретение относится к механической обработке и может быть использовано дляполучения корня стружки при исследованиипроцессов резания.Целью изобретения является повышениеточности получения корня стружки путемповышения быстродействия устройства вслед.ствие установки вкорпусе устройства на одной оси с резцедержкой кобы, сопряженнойс нижней опорной поверхностью резцедержки,клинового элемента, расположенного междускобой и резцедержкой, и бойка, расположенного на скобе с возможнбстью регулировкии взаимодействия с резцедержкой.На фиг.1 схематически изображено устройство с гибкой связью прихвата с корпусом;на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 -то же, с жесткой связью прихвата с корпусом.Устройство для получения корня стружкисодержит корпус 1, установленный в резцедержателе станка и снабженный зажимнымвинтом 2. На корпусе 1 на оси 3 установ.лены резцедержка 4 с режущей пластиной 5и устройством 6 для отрезки стружки ивыполненная в виде скобы опора 7, фикси.руемая в исходном положении относительнокорпуса 1 срезаемым резьбовым штифтом 8.Для обеспечения жесткости в процессерезания резцедержка 4 и скоба 7, установленные на оси 3 корпуса 1,. поджимаютсяк последнему гайкой 9, а резцедержка 4опирается своей опорной поверхностью Ана скобу 7.Резцедержка 4 обладает небольшими жесткостью, массой и моментом инерции, а необходимая жесткость при резании обеспечивается массивной скобой 7,е держки 4) поворот резцедержки 4 и отводее от зоны резания. Быстрота отвода резцедержки 4 от зоны резания обеспечивает высокую точность корня стружки и надежность его получения в контакте с любым инструментальным материалом.Для закрепления в процессе резания на резцедержке 4 режущей пластины 5 служит прихват 12, опирающийся на внешнюю по. верхность Б реэцедержки 4 и прижимаю. щий режущую пластину 5 ко дну гнезда 13 резцедержки 4. При этом для получения кор-, ня стружки в контакте с целой режущей пластиной 5 (с целью, например, последующего измерения силы их сцепления) прих ват 12 может быть соединен с корпусом 1 гибкой связью (тросиком) 14 и прижат к реэцедержке 4 и режущей пластине 5 зажимным винтом 2 (фиг. 1), Такая установкаприхвата 12 ведет к тому, что при отводерезцедержки 4 от зоны резания режущаяпластина 5, ничем не увлекаемая, освобож. дается и остается целиком в контакте собрабатываемым материалом. А для получе.ния корня стружки в контакте со сколовшейся небольшой частью режущей пластины5 (с целью уменьшения трудоемкости приго.товления микрошлифа) прихват 12 может быть жестко связан с резцедержкой 4 винчении корня стружки вывод режущеипластины 5 из зоны резания вместе с резцедержкой 4 и скалывание ее части, контактирующей с обрабатываемым материалом.В процессе получения корня реэцедержка 4подпирается до воздействия на нее регулируемого бойка 11 к зажимному винту 2 черезприхват 12 или винт 15 соответственно.Выполняя роль упора для резцедержки 4в обоих рассмотренных случаях, зажимнойвинт 2 в первом из них служит дополнительно дпя крепления режущей пластины 5прихватом 12 на резцедержке 4,Таким образом, предлагаемое устройствореализует два принципа получения корнястружки, являясь универсальным, Для обеспечения полноты передачи кинематическойэнергии от прямолинейно движущегося клико.вого элемента 10 поворачивающейся скобе 7рабочая поверхность В клинового . элемента10, контактирующая со скобой 7, выполнена цилиндрической с достаточно большимрадиусом закругления,Устройство работает следующим образом.В исходном положении скоба 7 фикси.руется относительно корпуса 1 среэаемымрезьбовым штифтом 8. Режущая пластина 5устанавливается в гнездо 13 реэцедержки 4.1181779 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В зависимости от вида требую 1 цегося корня стружки (в контакте с целой режущей пластиной 5 или с ее сколовшейся частью) при. хват 12 крепится к корпусу 1 тросиком 14 с последующим прижимом его к внеш. ней поверхности Б резцедержки 4 и режущей пластине 5 зажимным винтом 2 (при этом осуществляется крепление режущей пластины 5 на разцедержке 4) либо жестко крепится к резцецержке 4 винтом 15 (при этом также осуществляется крепление ре. жущей пластины 5 в гнезде 13 резцедержки 4) с последующим воздействием на винт 15 зажимного винта 2(см. фиг. 1 и 3 соответственно). Воздействуя на прихват 12 (фиг. 1) или на винт 15 (фиг.3), эажимной винт 2 давит через них и на резцедержку 4, прижимая ее опорной поверхностью А к скобе 7,. зафиксированной относительно корпуса 1 срезаемым реэьбовым резьбовым штифтом 8. После этого резцедержка 4 и скоба 7 дополнительно поджимаются к корпусу 1 гайкой 9 для исключения возмож. ности их перемещения вдоль оси 3 в процес. се резания. Устройство готово к работе.Для получения корня стружки во время резания производят удар по клиновому элементу 10, который взаимодействует с опорной поверхностью А резцедержки 4 и скобой 7, стремясь раздвинуть их, с си. лой, большей силы нанесенного удара в К раз, где К - котангенс угла между рабочи. ми поверхностями клинового элемента 10. При этом резцедержка 4, упираясь в зажим. ной винт 2 через прихват 12 (фиг, 1) или винт 15 (фиг. 3), остается на месте, и про. цесс резания продолжается, В это время скоба 7 под действием создаваемой цилиндрической рабочей поверхностью В клинового элемента 10 силы большой величины, разрушая срезаемый резьбовой штифт 8, поворачи. вается вокруг оси 3 с увеличивающейся скоростью, Цилиндрическая рабочая поверхность В клинового элемента 10 во время его посту пательного перемещения все время остается в контакте с поворачивающейся скобой 7 участком малой кривизны, что увеличивает несущую способность контакта, т. е. передава емое усилие. Поворачиваясь с большим уско. рением вокруг оси 3,масивная скоба 7 в свою очередь воздействует на клиновой элемент 10, а через него - на резцедержку 4, поджимая ее к зажимному винту 2,с боль. шой силой, обусловленной инерцией скобы 7. Эта сила значительно превосходит действую. щие на резцедержку 4 силы резания, реэцедер 4жка 4 под действием сил резания не повора.чивается, а по-прежнему остается в исходномположении, Одновременно со скобой 7 вокругоси 3 поворачивается и гайка 9, что влечетза собой ослабление силы поджима скобы 7и резцедержки 4 к корпусу 1, а следователь.но, и сил трения между ними, вносящихсопротивление повороту;В процессе поворота скобы 7 зазор ь меж.ду регулируемым бойком 11 и внешней по.верхностью Б резцедержки 4 быстро умень.шается. При уменьшении зазора Ь до нуляпроисходит удар установленного на набравшей скорость массивной скобе 7 регулируе.мого бойка 11 по внешней поверхности Бразцедержки 4, вызывающий почти мгновенное(вследствие малого момента инерции резцедержки 4 и значительного ослабления силтрения между ней и корпусом 1, вы,ванногочастичным отвинчиванием гайки 9) приобрете.ние ею скорости, значительно превосходящейскорость резания, набранной к этому момен.ту скобой 7, ее поворот вместе со скобой7 вокруг оси 3 с большой скоростью ибыстрый отвод от зоны резания, обеспечиваю.щий высокую степень точности получаемогокорня стружки даже при больших скоростяхрезания, Одновременно происходит обрезкастружки в устройстве 6 для отрезки стружки. В исходном положении величина зазорайвыбирается таким образом, чтобы какможно большая часть энергии клинового элемента 10 была передана скобе 7 и вплотьдо момента удара регулируемого бойка 11по внешней поверхности Б резцедержки 4,действующая на последнюю со стороны клинового элемента 10 сила превышала силурезания и резцедержка 4 оставалась в исход.ном положении,При быстром отводе резцедержки 4 от эоны резания режущая пластина 5 освобожда. ется и остается в контакте с заготовкой и стружкой, а прихват 12 при этом падает и повисает на тросике 14 (фиг. 1) либо, в случае жесткого крепления прихвата 12 на резцедержке 4 винтом 15, выводится из эо. ны резания вместе с резцедержкой 4, а ее часть, контактирующая при резании с обра. батываемым материалом за счет сил адгезии скалывается и остается в контакте с корнем стружки. Причем во втором случае ввиду увеличения резкести отвода резце.держки 4 от эоны резания происходит скалывание режущей пластины 5 из любого инстру. ментального материала.1181779 Оиг.2 Фиг Корректор В. Гир Подписно Тира ВНИИПИ Государстве по делам иэобретен 13035, Москва, Ж