Пароприемное устройство

) 9)) 22 С 5/12 Г ДОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У .СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРС У но иг. ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидетельство СССР В 614285, кл. Р 22 С 5/12, 1978.Авторское свидетельство СССР В 754161, кл. Р 22 С 5/12, 1977. (54)(57) ПАРОПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее паропровод и установленный в нем смеситель, выполненный в виде соединенных пережимом диффузора и конфузора и снабженный на входе в последнии цилиндрическимнасадком, образующим с паропроводомкольцевой зазор, причем смесительподключен в зоне пережима к патрубкподачи конденсата и перфорацией вбоковой стенке сообщен с дренажным.коллектором, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности путем снижения эрозионного износа выходных кромок лопаток последних ступеней турбины, перфорация выполнена в выходных участках пережима и конфузора и в последнем имеет форму поперечных щелей с отбортовками, направленными встреч по-току, а патрубок подачи конденсатаустановлен в стенке пережима.1 1180641Изобретение относится к энергети- ке и может быть использовано в паротурбинных установках.Известно пароприемное устройство содержащее паропровод и установленный в нем смеситель, выполненный в виде сопла Вентури, причем смеси- тель подключен к патрубку подачи конденсата 11.Недостатком устройства является 1 О выброс в паровое пространство конденсатора крупной влаги, вызывающей эрозию выходных кромок рабочих лопаток последних ступеней турбины.Наиболее близким к изобретению 15 . техническим решением является пароприемное устройство, содержащее паропровод и установленный в нем смеситель, выполненный в виде соединенных пережимом диффузора и кон фузора и снабженный на входе в последний цилиндрическим .насадком, образующим с паропроводом кольцевой зазор, причем смеситель подключен в зоне пережима к патрубку 25 ,подачи конденсата и перфорацией в боковой стенке сообщен с дренажным коллекторомОднако в том случае, .когда динамический напор впрыскиваемого конденсата недостаточен для отрыва жидкости от патрубка подачи конденсата и для глубокого проникновения ее в ядро потока, наблюдается образование на стенках смеситепя значительного слоя жидкости. При этом установка отдельных сепарирующих элементов не обеспечивает высокое качество сепарации. В результате происходит эрозионный износ выход 4 О ных кромок лопаток последних ступеней турбины.Цель изобретения - повышение надежности путем снижения эрозионного износа выходных кромок лопаток45 последних ступеней турбины. Цель достигается тем, что в пароприемном устройстве, содержащем паропровод и установленный в нем смеситель, выполненный в виде соединенных пережимом диффузора и конфузора и снабженный на входе в последний цилиндрическим насадком, образующим с паропроводом кольцевой зазор, причем смеситель подключен в зоне пережима к патрубку подачи конденсата и перфорацией в боковой стенке сообщен с дренажным коллекто. ром, перфорация выполнена в выходных участках пережима и конфузора и в последнем имеет форму поперечных щелей с отбортовками, направленными встречно потоку, а патрубок подачи конденсата установленв стенке пережима.На Фиг. 1 изображено пароприемное устройство, общий вид; на фиг.2зона установки пароприемного устройства в паротурбинной установке;на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2,Пароприемное устройство содержитпаропровод 1 и установленный в немсмеситель, выполненный в виде соединенных пережимом 2 диффузора 3 и конфузора 4 и снабженный на входе впоследний цилиндрическим насадком 5,образующим с паропроводом 1 кольцевой зазор 6, причем смеситель подключен в зоне пережима 2 к патрубку7 подачи конденсата и перфорациями8 и 9 в боковой стенке сообщен сдренажными коллекторами 10 - 12.Перфорации 8 и 9 выполнены в выходных участках соответственно пережима 2 и конфузора 4, Перфорация 9имеет Форму поперечных щелей с отбортовками 13, направленными встречно потокуПатрубок 7 подачи конденсата установлен в стенке пережима 2,Пароприемное устройство расположено в стенке переходного патрубка 14, соединяющего выхлопной патрубок 15 турбины 16 и конденсатор 17,Пароприемное устройство работает следующим образом.Паровой поток по паропроводу 1поступает в смеситель, разгоняясь вконфузоре 4. В пережиме 2 осуществляется впрыск конденсата через патрубок 7. Струи конденсата, проникая в ядро потока, дробятся поддействием аэродинамических сил,перемешиваясь с паром и охлаждаяего, Охлажденный пар через диффузор 3 поступает в переходной патрубок 14, а затем в конденсатор 17.Отвод привнесенной пристеночнойвлаги из паропровода 1 в конденсатор 17 осуществляется через кольцевой зазор 6, Взвешенная частьвлаги частично подвергается осаждению на стенках конфузора 4 и образует пленочное течение. Наибольшее количество осадившейся влаги3 1 будет наблюдаться в выходной части конфузора 4. Поскольку в этой области скорости пара еще не очень высоки, а пристенный слой в результате непрерывного удара осаждающихся капель по пленке имеет рыхлую структуру, оптимальной будет конструкция сепарирующего узла в виде поперечных щелей с отбортовками 13, направленными встречно потоку, что позволит отвести не только собственно пленочный поток, но Н примыкающий к нему насыщенный капельный слой.На выходе из смесителя в паровом ядре формируются капли малых размеров (7-12 мкм), благоприятных для охлаждения выхлопного патрубка 15 турбины 16 и безопасных для ее рабочих лопаток. Ввиду недостаточного динамического напора струй часть жидкости отжимается к стенкам пережима 2 и образует пленочное течение. По мере движения жидкос 180641 4ти к выходному сечению пережима 2 расход в пленочном слое будет нарастать, поскольку в режимах работы ППУ процесс осаждения преобладает над процессом срыва. Максимальный расход в пленочном слое будет достигнут, очевидно, в выходном сечении пережима 2. Чтобы предотвратить по.падание этой опасной влаги в паро О вое пространство переходного пат-рубка 15, предусмотрен третий сепарирующий элемент в виде перфорации 8 в боковых стенках пережима 2. Применение такой конструкциивлагоотвода представляется наиболее рациональным, поскольку в этойобласти существуют максимальные(критические) скорости пара, и вве дение сепарирующих элементов с выступающей геометрией, как в предыдущих узлах, резко ухудшило быаэродинамические характеристикипароприемного устройства,1180641 Составитель В. КурбатоТехред Т.Дубичнак актоР Корректор Е Сирохман атруш каз 5906/3 Подписно 5 Тираж 403. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5