Устройство для закрепления нежестких деталей

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 170 ПИСА БРЕТЕНИ АВТОРСН строио ССС 1980 тирова- оматизи иностро 73 ЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Севастопольский приботельный институт(56) Авторское свидетельст9 942903, кл. В 23 В 31/40Орликов М.Л. и др. Проение зажимных механизмов аврованных станков. М. Машние, 1977, с. 135-136, рис(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ.НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее оправку с расположенными на ее наружнойповерхности зажимными элементами итягу, размещенную внутри оправки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности закрепления, устройство снабжено шарикамии кольцевыми магнитами, а зажимныеэлементы выполнены в виде дисков соступицами и радиальными прорезями,образующими упругие лепестки, приэтом шарики расположены равномернопо окружности между упругими лепест.ками, а кольцевые магниты установлены на ступицах дисков.Изобретение относится к металло-.обработке и может быть использованодля закрепления нежестких цилиндрических деталей типа цилиндров, гильз,стаканов, полых роторов, электрических машин, тубусов оптических приборов и др,Цель изобретения - повышение точности закрепления досредством повьпйения жесткости закрепляемой детали.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид на йиг, 2 - то же,разрез, на йиг. 3 - сечение А-А нафиг. 2; на фиг. 4 - схема фиксациизажимного элемента (шарика); на 15фиг. 5 - схема установки фиксирующихшарики штифтов..Устройство фиг.1) состоит из зажимного элемента 1, установленногов шпинделе 2 передней бабки станка 20и связанного через зубчатые передачи 3 и 4 и вал 5 с вращающимся шпинделем задней бабки 6, на переднемконце которого смонтирована оправка7, центрирующий конус 8 и пружина 9, 25поджимающая его к закрепленной детали 10, а на заднем конце - вращающийся пневмоцилиндр 11. Центрированиеоправки 7 и зажимного элемента 1 относительно один другого осуществляется с помощью центра 12. Оправка 7(фиг.2-5) выполнена полой, в полости13 которой смонтирована тяга 14 соштийтом 15 на конце, связанная споршнем вращающегося пневмоцилиндра 11. На оправке 7 установлены свозможностью осевого перемещениядиски 16 со ступицами, на которых закреплены кольцевые магниты 17, иупорный диск 18. Диски 16 имеют выполненные с одинаковым окружнымшагом со стороны наружной образующей глухие радиальные прорези 19,образующие упругие лепестки 20, между которыми размещены одинаковые повесу и размерам шарики 21. Размещение шариков напротив упругих лепестков 20 обеспечивается двумядиаметрально запрессованными вдиски штифтами 22. 50Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь 10 (фиг,1)устанавливается одним концом назажимном элементе 1, а другим концом - на центрирующем подпружиненномконусе 8, После установки включается ускоренное вращение шпинделя и оправки с угловой скоростью Я в результате чего шарики 21 под действием центробежных сил Р отрываются от кольцевых магнитов 17 и перемещаются в радиальном направлении до упора во внутреннюю поверхностьдетали 10 (фиг.4) диаметром Э,Затем, прикладывая к тяге 14 усилие Р (фиг,2), с помощью штифта 15 перемещают в осевом направлениидиски 16 до упора в диск 18, в результате которого осуществляетсяфиксация (защемление) шариков 21упругими лепестками 20. Упругие лепестки 20, деформируясь, образуют угол М который препятствует перемещению шариков .к центру оправки 7 после уменьшения угловой скорости и, Кроме того, выполнение лепестков 20 упругими в осевом направлении компенсирует отклонение размеров шариков 21 и обеспечивает их надежное защепление. После окончания обработки снимают действие усилия зажима и приводного усилия Р. Тяга 14 перемещается влево, освобождая диски 16, а шарики 21 под действием магнитных потоков у (фиг.2) создаваемых кольцевыми магнитами 17, перемещаются к центру оправки 7. После этого отводится задняя бабка 6 с оправкой 7 и центрирующим конусом 8.Предлагаемое устройство по сравнению с известными обеспечивает отсутствие влияния погрешностей изготовления деталей центрирующего механизма на точность обработки, так как шарики разводятся в радиальном направлении не механическим воздействием, а с помощью сил инерции, при этом йорма внутренней поверхности детали не влияет на равномерное распределение распорных сил, создаваемых шариками по длине и окружности детали, так как каждый шарик индивидуально воздействует на нее.1 Кроме того, существенно расширяется универсальность устройства за счет возможности перемещения шариков в радиальном направлении на величину, равную половине их диаметра и сохранения при этом равномерного распределения распорных усилий по внутренней поверхности, повьппается локальная радиальная жесткость закрепляемой детали эа счет образования шариками как бы ребер жесткости, а наличие в кинематике оправки упругих лепестков способствует га 1180170 4шению вибраций и предотвращает возникновение автоколебаний, негативно отражающихся на качестве обработки.1180170 Ю 21 22 Ю 37 Составитель А. ГрибковТехред О.Неце Корректор Е.Сирохман Редактор А,Сабо Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 5802/11 Тираж 1085 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5