Устройство для изготовления из проволоки деталей типа штырей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ( 9) %аФ 4 В 21 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ь, ю 7 АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВ ста ки состоит из смонтированных нанине направляющих, закрепленного настанине кронштейна с направляющимипазамиразмещенных в направляющих азах кронштейна ползунов, смонтированных на ползунах прижимных планок,размещенных в направляющих станиныдвух кулачков с профильными пазамии пальцами, двух соосно размещенныхв направляющих кронштейна толкателей,на одних концах которых размещеныролики, установленные с возможностьювзаимодействия с.профильными пазамикулачков, а другие концы связаны сползунами, жестко закрепленного наприводном валу двуплечего рычага и п арнирно за ага тяг чков, пр л авки смо обе стор еханизмиок,из ерно ки состои репленно а, на ко ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Проектно-конструкторское бюро Управления местной промышленности Краснодарского крайисполкома (53) 621.778.28(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 414034, кл. В 21 Р 21/00, 1974.Авторское свидетельство СССР Р 679291, кл. В 21 Г 21/00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ, содержащее размещенные на станине и кинематически связанные с помощью кулачкового вала механизм подачи про волоки, механизм мерной резки с ножом и механизм формовки профиля со сменными профилирующими вставками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, чеханизм формоврепленных на концах рывязанных с пальцами куэтом профилирующие тированы на ползунах ны от прижимных план на приводном валуром закреплен нож.Изобретение относится к обработке металлической проволоки и изготовления из нее изделий, например насеченных.штифтов, осей, требующих нетолько операций обработки металлов 5давлением, но и операций механической обработки.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.На фиг.1 изображен предлагаемый 10автомат, общий вид; на фиг.2 - меха"низм насечки и отрезки проволоки,на фиг.3 - вид А на фиг.2.Автомат содержит размоточную ка 1 тушку 1, станину 2, на которой установлены втулка 3, рихтующие фильеры 4, предназначенные для правки про-волоки 5, подающие ролики 6, распределительный вал 7 с кулачком 8, приводимый во вращение электродвигателем 2 р9, вал 10, на котором расположены рычаг 11, двуплечий рычаг 12 и нож 13.Станина 2 имеет кронштейн 14 снаправляющими 15, в которых установлены толкатели 16 с роликами 17, при жимными планками 18 с предусмотреннымв них продольным пазом 19 для фиксации подаваемой проволоки. Толкатель16 также снабжен профилированнымн овставками 20 для формования изделийразличного профиля, например, насеченных штифтов или осей,В отверстиях кронштейна 14 по осиподачи проволоки расположены фильеры21 и 22, предотвращающие радиальноебиение обрабатываемой заготовки,Кулачки 23 и 24 с профилированнымпазом 25 расположены в направляющих26 станины и связаны с двуплечим рычагом 12 с помощью тяги 27.За ножом 13 расположен упор 28,установленный с возможностью регулировки длины заготовки, Для прижатияподакнцих роликов служит маховичек 29.Устройство работает следующим образом,Из бухты, установленной на размоточной катушке 1, проволока 5 заправляется в канавки рихтующих фильер 4, в канавки подакпцих,роликов 6, затем в отверстия фильер 21 и 22 до соприкосновения с упором 28. После этого включается, электродвигатель 9 и приводит во вращение рихтующие фильерыФ4, подающие ролики 6, а также распределительный вал 7 с кулачкам 8, Последний при помощи рычага 11 приводит во вращение вал 10 с двуплечим рычагом 12 и ножом 13. Двуплечий рычаг 12 с помощью тяги 27 перемещает кулачки 23 и 24, которые, в свою очередь, профилированным пазом 25 воздействуют на ролики 17 толкателей 16. Последние, перемещаясь в направляющих 15 зажимают прижимными планками 18 проволоку 5. При дальнейшем перемеще" нии толкателя происходит формовка изделия сменными профилированными вставками 20. Одновременно с формовкой происходит поворот ножа 13 и резка проволоки. Отрезанная часть (изделие) смещается ножом 13 и падает в контейнер.При обратном движении кулачков 23 и 24 нож 13, толкатели 16 с профилированными вставками 20 и прижимны" ми планками 18 возвращаются в исходное положение.Как только проволока 5 освобождается от прижимных планок 18 подаю-. щие ролики 6 проталкивают проволоку 5 из зоны формовки до соприкосновения с упором 28, В процессе формовки и резки проволоки подающие ролики 6 проскальзывают. Усилие прижатия, подающих роликов регулируется вручную с помощью маховичка 29. Затем цикл повторяется.Использование предложенного устройства для изготовления из провот локи профилированных изделий позволяет упростить его конструкцию, а также добиться повышения надежности в работе.