Номер патента: 1180075

Авторы: Будаев, Пушканов

ZIP архив

Текст

( 9) (11) 51)4 В 03 ):) 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У ЕТЕЛ К АВТОРСК угля. М.:лотация. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(72) С.С. Будаев и В.В. Пушкаов (71) Комплексный научно-исследовател ский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ис копаемых(56) Пиккат-Ордынский Г.А. и др, Технология Флотационного обогащения угля. М,: Недра, 1972, с. 8.Артюшин С.П. Обогащение Недра, 1975, с. 2 1-25.Глембоцкий В.А. и др. Ф М.: Недра, 1973, с. 293.(54)(57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование пульпы с керосином и пенообразователем, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения выходафлотационного концентрата при одновременном снижении расхода керосинапутем улучшения его флотационныхсвойств, керосин перед введением впроцесс кондиционирования пропускаютчерез слой дробленых и прокипяченныхосадочных железомарганцевых океанических конкреций.Изобретение относится к обогацению полезных ископаемых, в частностик способам Флотации угля, и можетбыть применено в угольной, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - увеличение выхода Алотационного концентрата приодновременном снижении расхода керосина путем улучыения его Флотационных свойств.Предлагаемый способ Флотации угляпо сравнению с известным позволяетулучшить процесс Флотации на 16 . ив 2 раза сократить расход керосина. 15Океанические конкреции представляют собой генетический тип осадочных железомарганцевых руд, они состоят из ядра и окружаюцей его зоны,обогащенной металлами. 20Химический состав желеэомарганцевых конкреций данной пробы являетсяследующим, в: 510 17,62; ТО 1,22;А 1 О 4,11; СаО 1,78; ВаО 0,38;ИрО 2,60; ИаО 1,65; КО 0,50; 25ГеО 17,28; ИпО 0,48; 11 пО 30,97ЕпО 0,44; СоО 0,31; МдО 0,63; СцО0,51; СО 3,15; НО 17,0.Вследствие мелкозернистости кристаллов окислов марганца и железа 30и особенностей Формирования общаяповерхность и пористость конкрецийвелики.Изучение структуры показывает наличие всех трех разновидностей пормикро-, мезо- и макропоры, причемпреобладают мелкие поры - микро- имезопоры. Микропоры представлены порами среднего размера с эффективным раодиусом 7 - 10 А, мезопоры - мелкойразновидностью с эффективным радиусом40 А, Пористость достигает 46/, гдеобъем микропор составляет 0,212 см /г,мезопор 0,187 см /г и макропор0,061 смэ /г.Данные исследования позволяют го.ворить о конкрециях, как о хорошихадсорбентах. Поры .конкреций занятызначительным количеством морской водыи, следовательно, содержащимися вней солями. Поэтому дробленные конк-реции предложено кипятить для быстройочистки пор от солей,Флотационные свойства керосинаопределяются восиовном конкрециейвы" 5сококипящпх Фракций с йц150 Со(С 1 - С 1 ) . Чем больше содержаниевысокомолекулярных углеводородов, тем он активнее, так как улучшается процесс гидрофобизации поверхности минералов.Состав керосина неодинаков и зависит от того из какой нефти он выде 1лен. Содержание нафтеновых углеводородов обычно колеблется в пределах30-80 ., парафиновых углеводородов20-50 , а ароматических соединений10-30%. Кроме того, в керосине содержится некоторое количество нафтеновыхкислот,При контактировании.керосина сокеаническими конкрециями в первуюочередь сорбируются ароматическиеуглеводороды, содержащие толуол иксилолы,Исследована возможность примененияжелезомарганцевых конкреций (МИК)дна Иирового океана в качестве адсорбентов для обработки аполярных реагентов .перед Флотацией, например,керосина, с целью улучшения их Флотационных свойств. Состав керосинадо контакта с ними и после определяют методом газовой хроматографии.В табл. 1 приведен групповойсостав керосина до контакта с океаническими конкрециями и после,Как видно из табл. 1 содержаниеароматических углеводородов в керосине сокрацается, что позволяетпредположить сб адсорбции толуолаи ксилола, так как дипольные моментыповышают активность их по отношениюк воде, что снижает эффект гидрофобизации, причем тем в больыей степени, чем выше, значение дипольмомента.Поэтому на втором этапе, для уточнения данной гипотезы, были полученыхроматограммы искусственных смесей"ароматических углеводородов, по кото"рым были рассчитаны объемы удержания для исследуемого сорбента и наих основе теплоты адсорбции, характеризующие адсорбционные, свойства.Величины теплот адсорбции.определены по углу наклона прямой на диаграмме в координатах 1 п 7 - 1/т,ккал/мольБензол 1,71Толуол 2,64Ксилол 6,52 Проведенные определения Фиэикохимической характеристики адсорбции на океанических сорбентах показывает их высокую адсорбционную способность по отношению к ароматическим угле1180075 Содержание, мас.% Типы соединений до контакта сЖИК после контакта сИК Парафины 52,4 53,8 20 Нафтены 18,8 9,5 моноциклические 18,8 19,5 бициклические 7,2 7,3 трициклические 3,8 9,7 3,6 Алкилнафтены 2,0 Бенэтиофены 0,5 0,5 Ю Таблица 2% г 49,90 50,61 11,5011,66 Концентрат 15 Концентрат 30 10,02 10,36 10,69 50,61 62,27 72,11 78,70 100,00 10,02 11,86 12,78 Концентрат 60 9,70 9,84 14,18 10,99 6,50 6,59 Концентрат 150Отходы 21,00 21,3 98 60 100 О 23,55 69,95 23,55 Исходный водородам, возрастающую в гомологическом ряду бенэола по мере увеличения:метильных групп.П р и м е р 1. флотацию проводятв лабораторной Флотационной машине сугольным шламом марки "К". Навескуугля массой 100 г перемешивают с водой во Флотационной машине в течение5 мин. Затем во Флотомашину подаюткеросин, предварительно пропущенный 1 Очерез колонку, заполненную дробленнымдо крупности 1-3 мм и прокипяченныхокеанических конкреций массой 100 г,перемешивают 2 мин и вводят пенообраэователь, Время. флотации 3 мин. 15Расход керосина 750 г/т, пенообразователя 60 г/т,В табл. 2 приведены результатыдробного съема концентрата.Выход концентрата составляет78,7% при зольности 10,99%.П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, нокеросин вводят в процессе без контактирования с океаническими конкрециями.В табл. 3 приведены результатыдробного съема концентрата,Выход концентрата 67,55% при золь- З 0 ности 9:,93%.П р и м е р 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 2, но расход керосина составляет 1500 г/т.В табл. 4 приведены результаты дробного съема концентрата,35 Выход концентрата - 79,28% при.зольности .11,35%. 4Сравнивая результаты примеров 1 и 2 видно, что после контактирование аполярного реагента с океаническими конкрециями флотация протекает эффективнее, так 50% концентрата снимается через 15 с и общий его выход на 11% больше, чем в примере 2.Таблица 1 Алкилбензолы 11,2 Инданы-тетралины 4,111800 5 Таблица 3 Суммарно Продукт Время съема,сА,7 40120 21, 00 41, 02 22,04 10,50 10,71 4,36 5,40 5 ф 51 70,68 20,72100,00 20,30 98,00 Отходы Исходный Составитель С. Иванков Редактор А, Иандор Техред Л.Иикещ Корректор А. ОбручарФ Заказ 5793/7 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, 6-35, Раушская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

3757974, 18.04.1984

КОМПЛЕКСНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОГАЩЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ "ИОТТ"

БУДАЕВ СТАНИСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, ПУШКАНОВ ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B03D 1/02

Метки: угля, флотации

Опубликовано: 23.09.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1180075-sposob-flotacii-uglya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ флотации угля</a>

Похожие патенты