Способ производства листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 1/4 4(5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ атием по пло тку заготово а разделения, о я тем, что, ката без макр ост целью пол чеефектов усапутем удалепорезку сляба длиной 0,8-1,8 ку заготовоко90 осуществляния пр роисхожден ионной зон ия ли ят на заготов сляба и про провод толщин кантовки н ярн его прпальную порезке листа о часть длиной 8 еляют цен 7 длины л та. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 3668378/22-0222) 05,10.8346) 07.09.85. Бюл, У 3372) В.Ф.Губайдулин, В.И.Листопад, .И.Погоржельский, Г.М.Шульгин А.А.Толпа71) Донецкий ордена Трудового Красого Знамени политехнический инстиут53) 621, 771. 22. 04 (088. 8) 56) Голиков И,Н. и др. Перспективы азвития технологии черной металургии. М.: Металлургия, 1973,367-368.Патент США У 3365791, кл.29-258, публик. 1968. ЯО 1126983 А(54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ,включающий непрерывную отливку слябапарезку его на мерные длины с получением заготовок и последующую проют в направлении, перпендик широким граням сляба, послеИзобретение относится к черной металлургии, в частности к технологиипроизводства высокопрочных листовдля магистральных газопроводов изнепрерывнолитого металла.Целью изобретения является получение проката без макродефектов усадочного происхождения путем удаленияликвационной зоны,На фиг. 1-6 показана схема производства листов согласно предлагаемому способу,В кристаллизатор 1 (фиг.1) машинынепрерывного литья заливают жидкий15металл, На выходе из кристаллизатораформируется сляб 2, имеющий в поперечном сечении Форму прямоугольникашириной А, (Фиг.2) . В осевой зоне сляба сосредоточена зона 3 физической ихимической неоднородности, образо 20ванная вследствие усадки при кристаллизации и затвердевании. Послеполной кристаллизации производитсяразделение сляба 2 в поперечном направлении на заготовки 4 (фиг.3).25Длина Е заготовок 4 при порезке сляба составляет 0,8-1,8 толщины сляба,т.е. 1,=-(0,8-1,8)В Полученные заготовки деформируют в валках 5 прокатного стана, причем заготовки 4 задают в валки таким образом, чтобы нанаправление прокатки было перпендикулярно широким граням сляба. В этомслучае обжатие производится по плоскостям разделения сляба на заготовки. 35В результате прокатки получают лист6 (Фиг.6), в средней части которогопо длине листа расположена ликвационная зона 3. При дальнейшей порезке листа на мерные длины часть 0листазагрязненная ликватами и неметаллическими включениями, длиной 8207 длины листа удаляется и используется для малоответственных заказовлибо в качестве скрапа. 45Порезка слябов на заготовки длиной менее 0,8 толщины сляба не даетвозможности получения листов требуемой длины, что сужает сортамент производимой из них продукции, Если порезка слябов производится из заготовки длиной более 1,8 толщины слябато при последующей прокатке наблюдается потеря устойчивости раскатаи возрастает брак, 55Отделение центральной части листас зональной ликвацией целесообразно вести по границе здорового и загрязненного металла, Экспериментально установлено, что загрязненнаяликватами зона не превышает 20 Е длины листа, но и не менее 87 длинылиста, конкретное значение величиныудаляемой части определяется соотношением сторон отливаемого сляба,маркой стали, условиями непрерывнойразливки.П р и м е р. На машине непрерывного литья отливают сляб из стали12 Х 1 МФ, имеющий в поперечном сечении форму прямоугольника со сторонами 350 и 1200 мм. В осевой зонесляба сосредоточена ликвационная зона с размерами осей 48 и 1050 мм.Слнб на ножницах режут на заготовкидлиной 300 мм, т.е. 0,857 толщинысляба. После нагрева заготовок дса1150 С их прокатывают на планетарном стане в лист толшиной 10 мм,Прокатка производится таким образом,что ее направление перпендикулярнонаправлению отливки сляба и его сторонам длиной 1200 мм, т.е. обжатиезаготовок производится по плоскостям разделения перпендикулярно широким граням сляба.В результате прокатки получаютлист длиной 10,5 м и широной 1,2 м.После обрезки боковых кромок и дефектных переднего и заднего концовлист разрезают по длине на три части, две из которых длиной 4,5 м,а третья часть длиной 1,5 м вырезается из средней части листа, где находится ликвационная зона, т.,е. онасоставляет 14,37 длины листа. Полученные заготовки имеют гарантированную макроструктуру без макродефектовусадочного происхождения.Расходный коэффициент составляет1,27. Полученные листы формуют дляпроизводства прямошовных электросварных труб диаметров 1420 мм длямагистральных газопроводов давлением до 100 атм,Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность изделий из листов, в частности газо- и нефтепроводов, резервуаров, такеров и т.д. Технико-экономические расчеты показывают, что себестоимость проката (листов) при использовании предлагаемого способа возрастает на 7-97 за счет снижения выхода годного. Однако на основаз 1176983 4нии предварительных расчетов, приме- бопроводов из 5-67, сократить аванение предлагаемого способа дает воз- рии и потери транспортируемых проможность снизить металлоемкость тру- дуктов.1176983Составитель Б, Бейнфест Редактор О.Черниченко Техред Т.фанта Корректор Е.Сирохман Заказ 5432/7 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная, 4