Прокатный стан

Э СНИ 9) ( И САБЛИН И)4 В 21 НИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ(54)(57) неподвиж . ней С-об жащий ным в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 547243, кл. В 21 В 21/00, 1975Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3645714/22-02,кл. В 21 В 13/20, 1983. ПРОКАТНЫЙ СТАН, сод станину с размещ ным профилированнь вкладышем, охватывакщим заключенныев гибкое приводное кольцо рабочиевалки, обкатывающиеся по опорномувалку, выполненному в виде эллиптического цилиндра, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения массы прокатываемой заготовки, он снабжен нажимными роликамис обоймами, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры, выполненные в станине и соединенные с источником давления.Изобретение относится к прокатномупроизводству, а именно к конструкциямпрокатных станов с волновым движением прокатываемого металла, и можетбыть использовано на машиностроительных и металлургических заводах преимущественно листовой прокатки.Известен прокатный стан, содержащий неподвижную станину с размещеннымв ней С-образным профилированнымвкладышем, охватывающим заключенныев поворотный сепаратор рабочие валки,обкатывающиеся по опорному валку.В этом стане С-образный профилированный вкладыш выполнен в виде 15кольцевого сектора с концентричнойотносительно оси вращения сепаратора наружной поверхностью. Секторопирается на ролики, контактирующиесо станиной, и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения,включающим в себя пневмоцилиндр идемпфирующую пружину. Имеется такжеиндивидуальный привод сепаратора.Благодаря замене трения скольжения 25прокатываемого металла о плиту трением качения сектора о станину,данный стан при высоком качестве проката одновременно обеспечивает увеличение обжатия за цикл 13,ЮОднако скорость прокатки в станеограничена инерционностью совершающих возвратно-поступательное движение элементов (кольцевой сектор,опорные ролики между сектором и станиной, поршень и шток пневмоцилиндра)имеющих большую массу. Кроме того,ограничена длина рабочего участкаС-образного профилированного вкладыша, так как оно не может превышатьрасстояния между двумя соседними рабочими валками в сепараторе. Все этоснижает производительность известного прокатного стана.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является прокатный стан, содержащий неподвижнуюстанину с размещенным в ней С-образным профилированным вкладышем, охватывающим заключенные в гибкое привод ное кольцо рабочие валки, обкатывающиеся по опорному валку, выполненному в виде эллиптического цилиндра,В известном прокатном стане засчет волнового движения прокатываемо го металла исключается его трение овкладьпп, снижается масса движущихсяэлементов, увеличивается длина рабочего участка вкладыша и обжатие может достигать 95-98 без опасности потери устойчивости прокатываемого металла, как это может иметь место в планетарных прокатных станах Г 23.Однако в известном прокатном стане для организации волнового движения прокатываемого металла необходимо охватывание рабочих валков петлей прокатываемого металла, что достигается обеспечением переднего и заднего натяжений. При этом заднее натяжение создает момент, препятствующий моменту, создаваемому приводом, .вращать опорный валок. Увеличение толщины прокатываемой заготовки влечет за сог бой увеличение требуемого приводного момента, а следовательно, увеличение мощности привода, габаритов и массы конструкции стана. Все это ограничивает повышение производительности стана за счет увеличения массы прокатываемой заготовки.Целью изобретения является повьппение производительности путем увеличения массы прокатываемой заготовки.Поставленная цель достигается тем, что прокатный стан, содержащий неподвижную станину с размещенным в ней С-образным профилированным вкладышем, охватывающим заключенные в гибкоеприводное кольцо рабочие валки, обкатывающиеся - по опорному валку, выполненному в виде эллиптического цилиндра, снабжен нажимными роликами с обоймами, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры, выполненные в станине и соединенные с источником давления.На чертеже схематично изображен предлагаемый прокатный стан, продоль-"ный разрез.Прокатный стан содержит неподвижную станину 1 с размещенным в ней С-образным профилированным вкладьппем 2, охватывакщим заключенные в гибкое приводное кольцо 3 рабочие валки 4, обкатывакипиеся по опорному валку 5, выполненному в виде эллиптического цилиндра. Для повышения производительности эа счет увеличения массы прокатываемой заготовки прокатный стан снабжен нажимными роликами 6 с обоймами 7, входящими с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальные камеры 8, выполненные в станине 1 и соединенные с ис3 .11741точником давления, например компрес-сором посредством канала 9,Для улучшения динамики системыстан может быть снабжен синхронизированным с вращением опорного валка5 распределителем, обеспечивающимповышение давления в радиальных камерах 8 при прямом ходе обойм 7 (кцентру опорного валка 5) и снижениедавления в них при обратном ходе (от 1 Оцентра опорного валка 5). Распределитель (не показан) при прямом ходеподключает радиальные камеры 8 ккомпрессору, при обратном - к сливу.Для обеспечения перемотки прокатываемой ленты и создания требуемых, натяжений стан снабжен также моталками10 с приводами 11, отклоняющими 12 инатяжными 13 роликами с грузами 14.Прокатный стан работает следующимобразом.После. задачи заготовки одним изизвестных способов устанавливаютсянеобходимые натяжения скорости инаправления вращения приводов опорного валка 5 и гибкого приводногокольца 3, а также необходимые давления в радиальных камерах 8. При этомза счет действия нажимных роликов 6 изаданных натяжений прокатываемый.металл образует внутри станины 1 эллиптическую петлю, охватывающую рабочие валки 4 по наружным образующим,и форма петли повторяет форму опорного валка 5.При вращении опорного валка 5 от35привода за счет сил трения рабочиевалки 4 вращаются вокруг своей оси ивместе с гибким приводным кольцом3 - вокруг опорного валка 5 .совершаяф 40планетарное движение. Прокатываемай 06 4металл перематывается моталками 10 и в рабочем калибре, образованном внутренней поверхностью С-образного профилированного вкладыша 2 и наружной поверхностью рабочих валков 4, осуществляется его обжатие рабочим валком 4, находящимся в данный момент времени на большой оси эллиптического цилиндра опорного валка,5. Остальные рабочие валки 4 в этот момент времени образуют рольганг для перемещения ме" талла с минимальным трением и полным исключением трения о С-образный профи. лированный вкладыш 2, обеспечивая большую длину рабочего участка.Одновременно нажимные ролики 6, рассредоточенные по ее длине, позволяют не увеличивать натяжение при увеличении толщины прокатываемой заготовки, влекущее за собой увеличение требуемого момента вращения опорного валка 5. Более того, радиальное усилие, создаваемое нажимными роликами 6, при соблюдении описанного распределения давления в радиальных камерах 8 само может создать момент вращения опорного ролика 5, что связано с его эллиптической формой и в ряде случаев отказаться от внешнего привода.Принудительное формирование деформационной петли прокатываемого металла в предлагаемом прокатном стане по зволяет существенно повысить его производительность за счет увеличения массы заготовки, увеличивает удельную мощность стана, так как не требует при увеличении массы заготовки увеличивать мощность привода, габариты и массу конструкции, Это снижает металлоемкость конструкции и потребные производственные площади цеха.117410 б Составитель Г.РостовЗайцева Техред О.Неце Корректор Л.Б Реда Зака но одп ССР 4/5 ЩП 1 1