Траншейный резервуар

(51)4 Е 04 Н 7/00 ВСЕСОЮ;,Ящ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ БМЫКОТ 1(46) 15.08.85. Бюл.30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В. М. Никиреев, Б. В. Поповский,Г. С. Чолоян, Л. Н. Глухов, В. П. Егорини Л. В. Петрова (71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по монтажным и специальным строительным работам(56) Патент Великобритании1291042, кл. Е 04 В 7/02, опублик. 1972.Типовой проект7041-75. Резервуар траншейного типа объемом 5000 м. разр. ЦНИИПСК, М., 1975. ЯО 1173026 А(54) (57) ТРАНШЕЙНЫЙ РЕЗЕРВУАР, включающий бетонные днище, торцовые и пологие продольные стенки, металлическую облицовку, перекрытие и обсыпку, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, он снабжен брусьями с выпуклой поверхностью, облицованной металлом, установленными на верхних кромках продольных стенок, а перекрытие выполнено бетонным с внутренней металлической облицовкой, жестко прикрепленной к облицовке бруса, при этом торцовые стенки выполнены вертикальными и снабжены по верхней кромке ограничительными полосами с уплотнением, жестко скрепленными с облицовкой перекрытия, причем днище снабжено трубопроводом, соединенным с источ- рс ником сжатого воздуха,Изобретение относится к резервуаростроению, а именно к заглубленным резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов,Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа.На фиг. 1 показан резервуар, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 111 на фиг. 1.Траншейный резервуар содержит бетон. ный слой днища 1 с пологими краями, с металлической облицовкой 2. У верхних кромок продольных стенок 3 установлен бетонный брус 4 с металлической облицовкой 5, закрепленной на нем посредством анкеров 6, и скрепленной с облицовкой днища сварным швом 7.Перекрытие 8 резервуара в поперечном сечении изогнуто по радиусу и выполнено двухслойным, состоящим из наружного формирующего бетонного слоя 9 и внутреннего металлического слоя облицовки 10, продольные кромки которого нахлесточным соединением приварены с внешней стороны к металлической поверхности 5 брусьев 4, причем сварной шов 11 должен быть расположен на расстоянии 25 - 30 толщин слоя 1 О от предельного положения линии касания металлического слоя 10 перекрытия 8 с округлой поверхностью металлического слоя 5, когда слой 10 перекрытия находится в проектном положении. Бетонный формирующий слой перекрытия 8 опирается продольными кромками на бетонные выступы брусьев 4 и на край котлована. Торцовые стенки 12 состоят из наружного несущего бетонного слоя 13 с вертикальной обращенной внутрь резервуара стенкой, облицованной металлическим слоем 14. К металлическому слою 14 жестко прикреплены ограничительные полосы 15, имеющие кривизну металлического слоя 10 перекрытия 8 и образующие со слоем 10 нахлесточное жесткое соединение. К торцовым кромкам металлического слоя 10 перекрытия 8 равномерно прикреплены посредством хомутов 16 уплотнения 17 в виде пневмошлангов, подключенных к источнику сжатого газа.В основании торцовой стенки 12 вмонтирован продуктопровод 18. Выходное отверстие ввода продуктопровода 18 расположено между металлическим днищем 2 и металлическим слоем 10 перекрытия 8.Металлический слой 10 выполнен из рулонного гибкого листового металла.Монтаж резервуара осуществляют следующим образом.На предварительно спланированное дно котлована наносится слой тощего бетона. 5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 С двух сторон от него вдоль будущего резервуара укладывают в ряд готовые брусья 4 длиной 12 - 15 м каждый. Брусья 4 жест. ко соединяют между собой, например, путем сварки металлических покрытий 5 блоков 4. Зазоры между слоем бетона и брусьями заливают бетонной смесью, образующей сплошной подкладной слой.Затем изготавливают торцовые стены 13. Металлический лист 14 с внутренними анкер- ными скобами может служить при этом частью опалубки.Далее на подкладном слое бетона располагают металлическое полотнище 15 из рулонных заготовок. Края полотнища 15 внахлестку приваривают к металлическому покрытию 5 и бруса 4. Жестко связанные между собой полотнище 15 и покрытие 5 образуют металлическое днище 2 резервуара.На готовом днище раскатывают металлическое полотнище 10 покрытия, продольные кромки которого приваривают с внешней стороны к металлическому перекрытию 5 выпуклой кромки 4 полого края днища. Край полотнища 10 при этом располагают на расстоянии не менее 25 - 30 толщин слоя 10 заранее определенной линии предельного касания металлического перекрытия 10, находящегося в проектном положении с округлой поверхностью слоя 5 кромки 4. Такое нахлесточное соединение металлического днища перекрытием обеспечивает надежную работу сварного шва 11.К наружной поверхности металлического полотнища 10 приваривают металлические скобы для последующего соединения с бетонным слоем 9. В зазор между полотнищем 10 и внутренней поверхностью торцовой стенки 12 просовывается шланг 17, закрепленный хомутами 16, выполненными из листового тонкого металла. Концы хомутов 16 крепятся к полотнищу 10 сверху. Надутый шланг 17 обеспечивает герметизацию зазора между концами полотнигца 10 и торцовой стенкой 12,Далее через продуктопровод 18 и пространство между днищем 2 и полотнищем 10 подается сжатый воздух и осуществляется подъем полотнища 10 в проектное положение до соприкосновения его с ограничительными полосами 15 и последующей их совместной приварки.При подъеме полотнища 10 боковые его участки плавно охватывают металлическое покрытие 5.Этим исключается перелом полотнища 10 у продольных краев котлована и не требуется установка дополнительных гибких тканевых вставок, Образование складок в середине полотнища 10 устраняется обычным способом - укладкой одностороннего пригруза.Далее проверяется герметичность сварных соединений. Затем осуществляется поэтапная (от краев к середине), укладка бетонного слоя 9. Для этого достаточно поддерживать давление внутри резервуара всего 150 в 2 мм водяного столба.После отвердения бетона 9 и набора 30% нормативной прочности (при температуре 15 С достаточно трое суток) давление внутри резервуара снижается до обычного, для чего выпускается воздух из шлангов 17 и они снимаются для повторного использования. Поверх бетонного слоя 9 наносится водо- защитное асфальтобитумное покрытие, устраивается земляная засыпка требуемой толщины,Выполнение внутренней стенки О перекрытия из гибкого металлического материала, а также выполнение продольных кромок днища выпуклыми с округлой поверхностью в поперечном сечении дает возможность создать резервуар с внутренним перекрытием из тонкого листового металла без применения громоздких и металлоемких ферм для монтажа перекрытия, что, в свою очередь, позволит сэкономить металл, а также повы Осить производительность труда при монтаже резервуара за счет придания проектной формы перекрытию при подъеме его внутреннего металлагицеского покрытия воздухом, давление которого поддерживают и при нанесении на внешнюю поверхность металлического слоя перекрытия бетонного слоя.тавитель М. Ушед И. Вересж 696нного комитеттений и открРаушская нУжгород, ул. ар едактор Л. Авраменаказ 5023/29ВНИИП Ипо д 113035, Мо илиал ППП Тех ТирГосударств лам изобр ква, Ж - 3 Патент, г ицкииКорректор А. 0Подписноеа СССРытийаб д. 4/5Проектная, 4