Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

,ЯО 117133 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее дозатор вспенивающегося материала, расположенные одна над другой цепи с тянущимустройством и прикрепленными к каждой из 5 ц 4 В 29 С 39/06, В 29 С 67/20// В 29 них матрицами с набором полуформ, выполненных с каналами для подачи теплоносителя и образующих формующие полости, нагреватель, охлаждающий узел и съемник вспененных изделий, отличающееяся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий, каналы для подачи теплоносителя в полуформах выполнены в виде конусов, обращенных вершинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превышает угол трения вспенивающегося материала о полуформу, причем каналы расположены в полуформах в зоне, ограниченной образующими крайних конусов, параллельными направлению съема изделий. жИзобретение относится к переработке пластмасс, в частности к устройствам для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, и может быть использовано в химической и других областях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение производительности устройства путем сокращения времени съема вспененных изделий,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - момент съема изделий; на фиг. 6 - цепь с матрицами, вид сверху.Устройство содержит матрицы 1 с установленными в них полуформами 2. Матрицы закреплены на двух спаренных замкнутых (бесконечных) цепях 3, установленных на тянущем устройстве 4, выполненном в виде зубчатых колес с приводом. Устройство содержит дозатор 5 для загрузки вспенивающегося материала в полуформе 2, нагреватель 6, выполненный в виде бака, заполненного жидким теплоносителем 7, распылитель 8 охлаждающей жидкости, расположенный непосредственно у нагревателя 6, и съемник 9 готовых изделий. Внутри нагревателя 6 установлены направляющие 1 О. Для прохода теплоносителя 7 (нагреваемой жидкости) в стенках полуформ 2 выполнены каналы 11 в виде конусов, обращенных вершинами к наружной поверхности полуформ, при этом угол между образующей конуса и его осью превышает угол трения вспенивающегося материала о полуформу.Каналы 11 располагаются в зоне, которая ограничена условием отсутствия обратного угла между направлением съема изделий и образующей конуса, т.е. зона ограничивается поверхностью, созданной образующими крайних конусов, находящимися в положениях, когда эти образующие параллельны направлению съема готовых изделий, что обеспечивает съем изделий без механического, конструктивного сопротивления, обусловленного взаимодействием конического наплыва изделия и конического канала полуформы.Устройство работает следующим образом. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Матрицы 1 с набором полуформ 2, закрепленных на двух спаренных замкнутых (бесконечных) цепях 3, приводятся в движение тянущим устройством 4. Кинематика и траектория движения цепей 3 заданы так, что матрицы 1 последовательно проходят под дозатором 5 (полуформы загружаются исходным материалом), затем - в нагревателе 6 (исходный материал вспенивается). под распылителем 8 охлаждающей жидкости (матрицы охлаждаются) и поступают к съемнику 9 готовых изделий.В нагревателе 6 матрицы 1 с набором полуформ 2 попарно смыкаются с помощью направляющих 10, Теплоноситель 7 проникает внутрь полуформ 2 через конические каналы 11, обеспечивая вспенивание исходного материала и образование готовых изделий. Угол между образующей конуса и его осью выполняется большим, чем угол трения вспененного материала о полуформу 2, что позволяет иметь составляющую нормального к конической поверхности давления вспененного материала, противоположно направленную силе трения и превышающую ее по величине; это означает, что при отсутствии прибыли изделие может сняться без приложения внешних усилий, только за счет упругой энергии сжатого внутри ячеек материала воздуха, так как из-за увеличенной поверхности сцепления исходного материала и полуформ в конических каналах (по сравнению с цилиндрическими) прибыль практически не образуется. Разъем соединенных с тянущими цепями матриц с полуформами производится тянущими цепями, принудительно двигающимися по заданной траектории. При этом большая часть вспененных йзделий самостоятельно выпадает из полуформ в поддон. Оставшаяся как в верхних, так и в нижних матрицах, прикрепленных к соответствующим цепям, часть изделий снимается съем- никами 9, которые представляют собой обыкновенные щетки с искусственным или натуральным ворсом, установленные неподвижно или принудительно вращающиеся навстречу движению матриц (фиг. 5) при этом такое выполнение съемников не повреждает поверхность изделий.Пожо Редактор Заказ 48 Н. Тупица4/18ВНИИп113035,илиал ПП Составите Техред И. В Тираж 645 ПИ Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау П Патент, г, Ужголь Т. Небытоваерес КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род ул Проекзная 4