Способ испытаний на прочность деталей типа колец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 08 ОПИСАН к двтсеснсе РЕТ ИДЕТ ЕЛЬСТ ия точи спытани ществля измеряю контакт парамет послдет на ов сть еде Й ающиин- . оль- очГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Ордена Трудового Красного 3ни институт сверхтвердых материалАН Украинской ССР(56) Розенберг А.М. и др. Прочнотвердосплавных рабочих элементов дформирующих протяжек, Киев: Техник1971, с. 124,Авторское свидетельство СССРР 25757, кл, С 01 М 3/08, 1930,(54)(57) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ, включввод внутрь кольца конического пуасона, перемещение .его вдоль оси кца до его разрыва и определение прностного параметра, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыш о) 80 оп7(зу)4 В 21 С 3/00 С ти оценки прочности при волок, разрыв детали осущаржированиым пуансоном, олученную площадьпятнае разрыва и прочностнойали определяют по формуПг, ЦРОг -дг щ Н (р(+р)Й-Ь агп и, .- средний диаметрконтактной поверхности," наибольщий диаметр конической части пуансона;" иирнна пятна контакта;- полуугол рабочего кольцаволоки;- высоте волоки- наружный диаметр волоки;- разруюющая нагрузка;- угол трения на контактнойповерхности.Изобретение относится к способамиспытаний деталей типа колец из хрупких материалов, например твердыхсплавов и сверхтвердых материалов,на прочность и может найти применение в промышленности при выборочномконтроле прочности партий выпускаемыхволок,Цель изобретения - повышение точности оценки прочности при испытании 10волок.На фиг.1 изображено связующееспособ устройство для испытания волок на прочность; на фиг.2 - схеманагружения волоки при испытаниях; 15на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2. Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1 выполняющего роль направляющей, в котором установлен с воэможностью осевого перемещения плунжер 2, Плунжер имеет посадочное коническое отверстие для установки нагружающего пуансона 3 с конической и цилиндрической рабочими частями. Пуансоны могут быть выполнены с различными углами конической части и диаметрами цилиндрическойчасти (для обеспечения варьирования величиной обжатия). 30С целью получения четкого пятна контакта пуансона с волокой поверхность пуансона, предварительно шаржируют, например, зернами алмаза. В корпусе выполнено окно 4 для установ-З 5 ки испытываемой волоки 5, Опорный стол 6 для обеспечения соосного контакта пуансона и волоки при нагружении сопрягается с основанием 7 по сферической поверхности по принципу 40 шарнира. Для предотвращения повреждения пуансона, в случае его возможного удара об опорный стол при разрушении волоки, между плунжером и опорным столом установлена демпфирующая 45 пружина 8, опирающаяся на кольцо 9. Устройство устанавливается между опорньп 4 и плитами (верхней 10 и нижней 11) пресса или реверсора разрывной машины (не показаны). Испытание волок на прочность осу ществляется следующим образом.В соответствии с формой и типоразмером волоки подбирают нагружающий пуансон 3 с требуемыми углом конической и диаметром цилиндрической частей и устанавливают в плунжер 2. Испытываемую волоку 5 через окно 4 устанавливают на опорный стол 6, затем устанавливают пружину 8. Плунжер с пуансоном опускают до состыковки последнего с волокой, Для облегчения выставления волоки ее опорный торец смазывают, например, чешуйчатым графитом с глицерином. Для приближения условий испытаний к реальным эксплуатационным условиям работы волочильного инструмента для смазки контактирующей пары пуансон-волока используют сухой порошок натриевого мыла. Устройство устанавливают между опорными плитами испытательной машины и производят нагружение в режиме кратковременных статических испытаний до разрушения волоки. Разрушающую нагрузку Фиксируют силоизмерителем машины (не показан). Ширина зоны контакта на разрушенной волоке измеряетсяс помощью инструментального микроскопа.П р и м е рДля испытаний отбирают 3 волоки одной партии из твердого сплава ВК 6 и 5 образцов-свидетелей, Штабики испытывают на прочность при поперечном изгибе, Получают бщг =1823 МПа, среднее отклонение 123. Затем проводили испытания волок, Исходные данные (геометрические размеры волоки и пуансона), регистрируемые в процессе испытаний параметры и разрушающие напряжения, вычисленные по приведенной формуле для трех испытанных волок, представлены в таблице. Угол трения р принят равным 2оИзобретение моделирует напряжение состояния, близкое к реальному,и повьппает точность оценки прочности при испытании волоки на разрыв приблизительно в два раза117 П 36 4 Исходные данные Регистрируемые параметрыВолокозаготовка Разрушающиенапряжения Наружный ВысоДиаметр Шириназоны та контакта Ь,коль,0 1 22 9535 02 541 2 16,3 14,16,3 14,4,22 94 7,02 51,22 8428 3 7,02 еднее отклонение величины 5 менее 67 диаметрволоки У,волоки Н, мм Уголрабочего ца волоки2 Ы,град. цилиндрической час ти пу" аксона Й, мм Разрушайнцая нагрузкаР, Н Максимальные напрякения, ИПа1171136 Составитель Р,Гаврюшинаедактор О.Бугир Техред Ж.Кастелевич Корректор М,Самборск Заказ 4773 8 1130 Филиал 1 ПШ "Патент", г Ужгород, ул,Проектная, 4 Тираж 775НИИПИ Государственного комиделам изобретений и от , Москва, Ж-Э 5, Раушск Подпитета СССРрытийя наб., д.