Дисковый вакуум-фильтр

,801168274 33 06 51) 1 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЬСТВ ТОРСНОМЪ( СВИД суспензи ра енным и уставодатью, .продуктом поди. дкамодеемк нного ройст с устой с тонкозер 2. Вакуума ю щ и й с и выполнены ы, при этом енными в ее фильтр по п,1, о т л нами, выполн которым прис ереустановкодок, нижниинены к днищ 00 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 7 ИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 719668, кл. В 01 0 37/00, 1979.(54)(57) 1. ДИСКОВЪЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР,содержащий ванну, фильтровальныедиски, устройства подвода крупнозернистой и тонкозернистой суспенэий итрубопровод отвода фильтрата, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности извлечения твердых частиц осадок, фильтр снабже между дисками перегор новленной на трубопро фильтрата осадительно патрубок выпуска сгущ которой соединен я тем, что перегородв виде эластичной ленванна снабжена установнижней части кронштейнными в виде дуги, к единены .с возможностью верхние концы перегоконцы которых присоеу ванны.Изобретение относится к фильтрованию суспензий и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической отраслях промышленности.На фиг. 1 изображен предлагаемый 5 фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Вакуум-Фильтр содержит ванну 1, 1 О фильтровальные диски 2, установленные с возможностью вращения, устройство 3 подвода крупнозернистой суспенэии и устройство 4 подвода тонко- зернистой суспензии, трубопровод 5 15 отвода фильтрата, устройство 6 для откачивания фильтрата, например центробежный насос. Трубопровод 5 отвода фильтрата имеет осадительную емкость 7 с патрубком 8 слива нижней Фазы 20 и патрубком 9 выпуска сгущенного продукта, который соединен с устройством 4 подвода тонкозернистой суспензии. В ванне между фильтровальными дисками с зазором по отношению 25 к ним установлены перегородки 10. Величина зазора выбирается на 0-5 мм больше толщины слоя осадка. При фильтровании угольных флотоконцентратов зазор равен 10-20 мм. Ванна Зб снабжена дугообразными кронштейнами 11, к которым присоединены верхние концы перегородок с воэможностью переустановки их по отношению к вертикальной оси ванны фильтрата Пере З городки 10 могут быть закреплены на кронштейнах 11, например, посредством болтового соединения 12 и выполнены иэ эластичного материала, например резины. Нижние концы перегородок 4 б закреплены крюками 13 на днище ванны,Вакуум-фильтр работает следующим образом.Исходная суспензия устройством 3 подвода крупнозернистой суспензии подается в ванну 1, в которой вращаются частично погруженные фильтровальные диски 2. Под действием разрежения на погруженных в суспензию участках фильтровальных дисков отфильтровывается слой осадка твердых частиц. После выхода осадка иэ суспензии осуществляется его просушка и съем с помощью сжатогр воздуха.Осадок твердых частиц является одним из двух конечных продуктов разделения исходной суспензии. Жидкость и часть твердых частиц, размер которых меньше размеров отверстий фильтрующей поверхности фильтровальных дисков, проходят внутрь этих дисков и далее в виде тонкоэернистой суспензии (фильтрата) поступают в трубопровод 5 отвода фнльтрата. Посредствомоткачивающего устройства тонкозернистая суспензия поступает в осадительную емкость 7, где под действием гравитацил твердые частицы освдают в нижнюю ее часть, образуя в ней тонкозернистую суспензию с повышенной концентрацией твердой фазы, По патрубку 9 и устройству 4 подведа тонкоэернистой суспензии последняя поступает в одну из двух эон ванны вакуум-фильтра, на которые она разделена перегородкой 10, причем в ту зону, которая расположена со стороны выхода фильтровальных дисков из суспензии. Благодаря этому обеспечивается режим фильтрования, при котором на фильтровальных дисках вначале образуется слой крупнозернистого осадка из частиц исходной суспензии, а затем на этом слое отфильтровываются в виде второго слоя тонкие твердые частицы, извлеченные из тонкозернистой сгущенной 1суспенэии.Жидкая фаза, освобожденная под действь и гравитации от твердых частиц, по патрубку 8 отводится из устройства, являясь вторым конечным продуктом разделения исходной суспензии. При необходимости фильтрат, подаваемый в осадительную емкость, может быть обработан флокулянтом для интенсификации процесса осаждения твердых частиц. Содержание твердого в жидкой фазе, отводимой по патрубку 9 из вакуум-фильтра в качестве конечного продукта разделения исход;. ной суспензии, в несколько раз меньше, чем в известных дисковых вакуум- фильтрах.Выполнение перегородок в виде эластичных лент и возможность их переустановки на кронштейнах обеспечивают достижение оптимального соотношения между временем фильтрования исходной суспенэии и сгущенной части фильтрата, что в результате обеспечивает практически полное извлечение твердых частиц из исходной суспензии в осадок.-В оставитель И. ДыбовскаяехредЖ.Кастелевич Коррект ески Тираж 659 ственного бретенийЖ, Рау акаэ 4537/ ка Ужгород, ул, Проектная, 4 лиал ППП "Патент Редактор О. Юрковецк ВНИИПИ Госу по делам13035, Москв Подписномитета СССРткрытий