Роторный пленочный аппарат

огранич в сторо выполне имеющимиплоскос диаметрся книзу о т с ц метра к СЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.07,85. Бюл. В 27 (72) Б.А. Лобасенко и А.Г. Сабуров (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (53) 66.015.23.05(088.8)(56) Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. Л., "Машиностроение", 1976, с, 294, рис. Ч 111.5.Головинский Г.П. Пленочные испарители. - "Теплоэнергетика", 1972, У 12, с. 81, рис, 2. (54)(57) 1. РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус с греющей поверхностью, ротор с закрепленными на нем радиальными лопастями, сепарационную камеру, патрубки подачи и отвода продукта и теплоносителя,л и ч а ю щ и й с я тем, что,елью интенсификации процесса тепломассообмена за счет интенсивногоудаления парогазовой фазы из рабочей зоны аппарата, лопасти выполнены в виде двух ярусов, наклоненныхпод углом 25-35 к оси ротора и смещенных одна относительно другой нашаг, менее 0,5 длины лопастей, внутренняя поверхность камеры снабженанеподвижными ребрами, наклоненнымив сторону вращения вала ротора подуглом 75-80 к образующей камеры. парат по п.1, о т л и ч а юя тем, что корпус снабжентельным кольцом, обращенныму сепарационного устройстваным с радиальными канавкаминаклон к горизонтальнойи, при этом внутреннийкольца выполнен расширяющимпри отношении большого диаменьшему в пределах 1,1-1,3Изобретение относится к тонкопленочным роторным аппаратам, предназна-. ченным для проведения процессов выпаривания и дистилляции, и может быть использовано в пищевой,химической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена эа счет интенсивного удаления парогазовой фазы из рабочей эоны аппарата. 1 ОНа фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1; на фиг. 4 - то же, в аксонометрии, 15Роторный пленочный аппарат состоит иэ цилиндрического корпуса 1, снабженного рубашкой 2 с патрубками 3 и 4 соответственно для входа греющего пара и выхода конденсата, 2 О ,и патрубка 5, предназначенного для ввода исходного материала. В нижней части аппарата имеется патрубок 6 для вывода готового продукта из аппарата. Внутри корпуса находится ротор 25 7 с лопастями. Ротор приводится во вращение приводом 8. В верхней части аппарата находится сепарационная камера 9. Сепарационная камера включает лопастной сепаратор 10, состоя- ЗО щий из двух ярусов радиальных лопастей, наклоненных под углом 25-35 к оси ротора и смещенных одна относительно другой на шаг в пределах 0,3- 0,5 длины лопастей. Применение двух ярусов наклонных радиальных лопастей, смещенных одна относительно другой на укаэанный шаг, позволяет исключить проскок капелек жидкости между ними. Выбор угла наклона лопасО тей в этихпределах зависит от рода перерабатываемой жидкости и скорости вращения ротора. Напротив лопастного сепаратора на внутренней стенке корпуса расположенынеподвижные ребра 415 11, наклоненные в сторону вращения вала ротора под углом 75-80 к образующей камеры. Ниже второго яруса ло пастей находится ограничительное кольцо 12, выполненное так, что поверхность кольца, обращенная к сепарационному устройству, выполненас радиальными канавками с углом ваколона 3-5 к горизонтальной плоскос-ти, причем внутренний диаметр кольца выполнен расширяющимся книзу, так что отношение большего диаметра к меньшему находится в пределах 1,1- 1,3. Выбор таких геометрических соотношений ограничительного кольца обусловлен необходимостью получения стабильной работы по перетоку жидкой фазы из сепарационной камеры в рабочую зону аппарата. Патрубок 13 предназначен для удаления из сепарационной камеры парогазовой фазы, освобожденной от капелек жидкости.Аппарат работает следующим образом.Исходный раствор вводится в аппарат через патрубок 5. Лопастями вращающегося ротора 7 он равномерно распределяется по внутренней поверхности корпуса 1, при этом из раствора испаряется летучий компонент. Готовый продукт через патрубок 6 выводится из аппарата. Пары летучего компонента, выделившиеся в процессе термообработки материала, за счет осевой силы, создаваемой лопастным сепаратором 10, поднимаются в сепарационную камеру 9, где под действием центробежной силы, создаваемой лопастным сепаратором, капельки увлеченного раствора отбрасываются на корпус и неподвижные ребра 11. Назначение ребер заключается в ликвидации центробежной скорости газожидкостного потока и задержки частиц жидкости. Жидкость, стекая с ребер, попадает на ограничительное кольцо 12 и по наклонным радиальным канавкам под действием сил гравитации стекает вниз на дальнейшую переработку. Вывод жидкой фазы облегчается за счет расширяющегося книзу внутреннего диаметра кольца и наклонных радиальных канавок. Освобожженная от капелек раствора парогазовая фаза через патрубок )3 направляется на конденсацию.1168269Составитель А, Сондор Редактор О. Юрковецкая Техред Ж,Кастелевич Корректор В. Гирняк Заказ 4537/9 Тираж 659 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113135, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Финна н 11111 "11 атецт", г, Ужгород, ул. Проектная, 4