116798

Класс Р 06 Ь; 8 а, 25116798 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группаВ. С. Чудаков, Л, Л, Осокин,Н, Д. Бондарь, А, А, Харитонин иВ,С. И. Грачев, В, А, Коровкин, Д. И. Игнатьев, И. В. Богда Паулин ИНА ДЛЯ ПРО И И ТЕРМООБРАБОТКИ КОРДНЪХ НИТЕЙ Заявлено 30 сентябрялам изобретений и откБюллетене изобретений 57 г. за465616ытий при Совете Министров СССРтоварных знаков5 за 1965 митет Опубликовано в обрабатываеми для вырава ванны для перемещения ад ними осяи своеи нитью в расположен Известны машины для пропитки и термообработки кордных нитей, включающие в себя шпулярник для бобин с нитями, обогреваемые ванны для пропиточного раствора, устройства для термической обработки нитей, тянульные трехвальные приспособления, электрические самоостановы при обрыве одиночной нити и наматывающее приспособление, Машины такой конструкции не удовлетворяют тем высоким требованиям, которые предъявляются к качеству кордных нитей.Предлагаемая машина позволяет улучшить качествомой продукции. Для этого она снабжена приспособлениянивания натяжения каждой нити по заданной нагрузке,пропиточного раствора смонтированы с возможностью ихпо вертикали и снабжены неподвижно установленными нми, несущими свободно вращающиеся и огибаемые каждыролики. Над последним по движению нитей рядом роликоряд отжимных валиков.Приспособление для выравнивания натяжения каждой нити по заданной нагрузке выполнено в виде трех неподвижных и одного подвижного по вертикали валиков и нескольких пар последовательно расположенных в горизонтальном направлении вращающихся валиков. Между последними в каждой паре расположена находящаяся под заданным гидравлическим давлением труба, имеющая по своей длине ряд отверстий, сообщающихся с приваренными к трубе цилиндрами с находящи М 11 б 798мися внутри них поршнями, Поршни на концах несут свободно вращающиеся ролики, периодически взаимодействующие с неподвижной эластичной подушкой.Устройства для термической обработки нитей выполнены в виде горизонтально расположенной и снабженной электронагревательным прибором плиты, над которой с некоторым зазором смонтирован отражательный экран.На фиг. 1 изображена технологическая схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - ванна для пропиточного раствора, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 - приспособление для выравнивания натяжения нитей; на фиг. 7 - тянульное приспособление с электроостановом; на фиг. 8 - наматывающее приспособление.Машина состоит из последовательно установленных шпулярника ( для бобин с нитями; четырех ванн 2 для пропиточного раствора; двух приспособлений 3 для выравнивания натяжения каждой нити по заданной нагрузке; шести устройств 4 для термической обработки нитей; тянульного приспособления 5 с установленным впереди него электрическим самоостановом б всей машины при обрыве одиночной нити; пятой, аналогичной первым четырем, ванны 2 для пропиточного раствора; приспособления 3 для выравнивания натяжения нитей; трех аналогичных первым шести устройств 4 для термообработки нитей; второго тянульного приспособления 5 с самоостановом б и наматывающего приспособления 7. На пути движения нитей смонтированы нитесборники 8.Все пять ванн 2 для пропиточного раствора одинаковы по своей конструкции.На каркасе ванны установлены оси 9, 10, 11 и 12 (см. фиг. 4). На осях 9, 10 и 11 насажены свободно вращающиеся ролики, огибаемые каждый своей нитью, а на оси 12 расположен ряд отжимных валиков. В каркасе ванны смонтирован бак 13, передвигаемый вертикально внаправляющих 14 при помощи маховичка 5, червяка 16, червячного колеса 17, насаженной на одной оси с ним шестерни 18 и зубчатых реек 19, укрепленных по бокам бака 13. В днище бака вмонтирована электронагревательная трубка и терморегулятор и имеется отверстие с кра. ном 20 для удаления отработанного раствора.Подается свежий раствор в бак сверху через патрубок.Ванна снабжена поплавковым регулятором (на чертеже не показан) для поддержания постоянного уровня раствора в баке,Приспособление 3 для выравнивания натяжения каждой нити выполнено в виде трех смонтированных в раме неподвижных валиков 21, 22 и 23, одного подвижного в вертикальном направлении валика 24 и нескольких попарно расположенных свободно вращающихся валиков 25. Между валиками 25 в каждой паре расположена труба 2 б, находящаяся под заданным гидравлическим давлением и имеющая ряд отверстий, сообщающихся с приваренными к трубе цилиндрами 27. Внутри каждого цилиндра помещен поршень 28, несущий на конце свободно вращающийся ролик 29, огибаемый нитью,При ослаблении натяжения нити поршень 28 прижимает ролик 29 к неподвижной эластичной подушке 30 и движение нити останавливается до тех пор, пока нить не сможет преодолеть заданное давление поршня 28.Устройство 4 для термической обработки нитей выполнено в виде горизонтальной плиты 31, снабженной электронагревательным прибором 32, и отражательного экрана 33, смонтированного над плитой с некоторым зазором для прохождения между ними нитей.116798Тянульное приспособление 5 состоит из трех расположенных один над другим валов 84, обтянутых резиной и получающих вращение от приводной станции (на чертеже не показана). Перед валами смонтирован для каждой нити электрический самоостанов б, представляющий собой поворотный рычажок 85, одно плечо которого взаимодействует с;проходящей над ним нитью, а другое - с электрическими контактами, размыкая их при обрыве нити.Наматывающее приспособление 7 содержит барабан 8 б, получающий вращение от приводной станции, и катушку 87, удерживаемую рычагом 88 и прижимающуюся к барабану 8 б,Работает машина следующим образом, Кордные нити, сматываясь с бобин, установленных на шпулярнике 1, проходят нитесборникВ и поступают в ванны 2 с соответствующими пропиточными растворами, огибая ролики, насаженные на осях 9, 10 и 11. Здесь нити смачиеаются растворами при заданной температуре и отжимаются валиками, насаженными на ось 12. Затем нити проходят приспособления 8 для выравнивания натяжения, где огибают валики 21, 24, 22, 28, 25 и ролик 29. Пройдя нитесборник 8, нити подвергаются термической обработке в устройствах 4, подвигаясь в зазоре между плитой,81 и отражательным экраном 88. Затем нити проходят над рычажком 85 электрического самоостанова б и зажимаются вращающимися валами 84 тянульного приспособления 5. После этого нити снова проходят пропиточную ванну 2, приспособления 8 для выравнивания натяжения, устройства 4 для термической обработки, электроостанов б, тянульное приспособление 5, нитесборник 8 и наматываются на катушку 87 наматывающего приспособления 7.Предмет изобретения1. Машина для пропитки и термообработки кордных нитей, включающая в себя шпулярник для бобин с нитями, обогреваемые ванны для пропиточного раствора, устройства для термической обработки нитей, тянульные трехвальные приспособления, электрические самоостановы при оорыве одиночной нити и наматывающее приспособление, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой продукции, она снабжена приспособлениями для выравнивания натяжения каждой нити по заданной нагрузке, а ванны для пропиточного раствора смонтированы с возможностью их перемещения по,вертикали и снабжены неподвижно установленными над ними осями, несущими свободно .вращающиеся и огибаемые каждый своей нитью ролики, причем над последним по движению нитей рядом роликов расположен ряд отжимных валиков.2, Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для выравнивания натяжения каждой нити по заданной нагрузке выполнено в виде трех неподвижных и одного подвижного,по вертикали валиков и нескольких пар последовательно расположенных в горизонтальном направлении вращающихся валиков, между которыми в каждой паре расположена находящаяся под заданным гидравлическим давлением труба, имеющая по своей длине ряд отверстий, сообщающихся с гриваренными к трубе цилиндрами с находящимися внутри них поршнями, несущими на концах свободно вращающиеся ролики, периодически взаимодействующие с неподвижной эластичной подушкой.3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что устройства для термической обработки нитей выполнены в виде горизонтально расположенной и снабженной электронагревательным прибором плиты, над которой с некоторым зазором смонтирован отражательный экран,