Глазурь

(9) ( ) 4(5) С 03 С 8/О тем, чт стойкос матовог дополни при сле тов, ма810 А 1 О М Ма. 0 ехо ВаО 2 пО ОСУД ТВЕНН 1 й НОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.07. 85. Бюл, У 25 (72) Ю.Х. Попова и Б.Г. Тищенко (71) Харьковский ордена Ленина по-литехнический институт им. В.И. Ленина(56) . Авторское свидетельство СССР 9533560, кл. С 03 С 9/00, 1974.2. Авторское свидетельство СССР У 1025677, кл. С. 03 С 9/00, 1981 (прототип),(54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая Зз.О А 10 , СаО, МяО, К О, Ба О , ВО,и Ре 04, отличающаяся с целью повышения морозои и истираемости и получени бархатистого покрытия, она ельно содержит ВаО и 2 пО ующем соотношении Компонен Х ф44,39-46,828,99-10,6821,69-24,650,40-0,491185-2 е 232,02-2,437,75-8,932,5-2,580,85-4,251,08-5,4230 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении керамических плиток для облицовки стен и настила полов. 5Известна глазурь 11, включающая мас,Х:Б 10 п 62,5-66,3А 1 пО , 5,6-7,1В Оп 12,7-3,80СаО 2,7-3,2М 80 0,3-0,5ЕпО 2,0-2,3МаО 5,0-6,0КпО 1,0-1,3 5ВаО 3,3-3,7Недостатками этой глазури являются необходимость фриттования сырьевых материалов, высокая температура обжига,/ многокомпонентность шихтового состава 20что затрудняет и усложняет дозировку при загрузке, и высокая истираемость.Наиболее близким к изобретению является состав глазури 2, содержащий, мас,й: 25ЗхО 49,79-54,30А 10 11,71-13,60СаО 18,69-22,4М 80 0,25-0,28КО 2,22-2,58Ма 0 2,13-3,00В О 7,11-8,19Ре 0 1,62-2,05БО . 0,03-0,05Одйако, известная глазурь имеет З 5 низкую мороэостойкость, высокие блеск и истираемость.Цель изобретения - повышение мороэостойкости и истираемости и получение матового бархатистого покрытия. 40Цель достигается тем, что глазурь, включающая 83.0 п, А 10 з, СаО, МФ)ф КпО, Ьа О, В 20 з и Ре Оп, дополнительно содержит ВаО и ЕпО при следующем соотношении компонентов, мас.Ж; 45810 . 44,39-46,82А 10 8,99-10,68СаО 21,69-24,65М 80 0,40-0,49К 20 . 1 ю 85 2 э 23 50НаО 2,02-2,43В Оп 7,75-8,93Ре Оз 2,5-2,58ВаО 0,85-4,25ЕпО 1,08-5,42 55Для получения укаэанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас,й: Глина 4-6Датолитовыйконцентрат51-59Мариуполитовыеотходы 31-37Углекислыйбарий 1-5Окись цинка 1-5Положительный эффект достигаетсяэа счет введения в шихтовый составнефриттованной глазури отходов химико-металлургического производства -мариулолитовых отходовМариуполитовые отходы " сырье,полуааемое в качестве отходов на Донецком химико-металлургическом комбинате. Химический состав мариуполитовыхотходов следующий, мас.Е:810 58 ю 691 А 1 Оп 20,501 РеаОз1,88; РеО 2,08; СаО 2,50; МяО1,05; КО 5,18; Иа 0 5,89; 800,03,п.п.п 2,12.Наличие в мариуполитовых отходахнефелина, эгирина и альбита позволяетиспользовать его в качестве комплексного сырья для глазури, так как укаэанные минеральные фазы благоприятныдля образования расплава при пониженных температурах обжига и создания глазурного покрытия с повьппенными физико-механическими показателями.Приготовление глазури осуществляютизвестным способом без предварительного фриттования, Измельчение шихтовых материалов производят в шаровыхмельницах до остатка на сите 00560,1-0,27. плотностью глазурной суспенэии 1,60-1,62 г/см . Глазурь наносят на изделия методом полива илираспыления как при однократном, таки при двукратном способах обжига.При температуре обжига 880-900 Сглазурь хорошо разливается на иэделия, имеет плотное сцепление с основной, КТР (6, 73-6, 83 )1 0град " ,матовую бархатистую поверхностьбледно-кремового цвета,В табл. приведены конкретные составы глазури.В табл. 2 представлены свойствасоставов глазури.Внедрение предлагаемого состава впроизводство не требует дополнительных затрат,так как приготовлениеглазури осуществляется в существуюТ а б л и ц а 1 Компоненты Содераание компонентов, мас.7,в составе 1 1 46,82 45,61 44,39 810 8,99 10,68 9,83 Ая Ов 21,69 23,17 24,65 СаО 0,44 0,49 0,40 2,23 2,04 1,85 2,02 2,43 2,23 НаО 8,93 7,75 8,34 2,58 2,54 2,50 РеО 4,25 2,55 0,85 ВаО 1,0 3,25 5,42 2 пО щих на заводах помольных агрегатах. Низкая температура плавления позво.- ляет использовать их при скоростных 1165650 4рюкимах обжига в современных автои тизнрованных поточно-конвейерных аг.регатах,1165650 Таблица 2 Показатели свойств Известный Плотность глазурнойсуспензии, г/см 1 т 50-158 1,58 1 т 57 Температурный интер-:вал обжига, С 820 т 820 820 880 начало 1060 1060 1060 1100 конец Оптимальная температура обжига, С 940 940 940 940 Длительность обжига, мин 38 38 38 38 6,83 6,78 0,04 0,03 Морозостойкостьтциклы 50 75 75 75 20,5бархатистое 22покрытие 21Матовое Блеск, Х Составитель И, Ильиных Редактор Н. Яцола Техред С,йовжийКорректор И, ЭрдейиЗаказ 4280/2 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР