Абразивная паста

(19) (11) 4(51) С 09 С 1 02ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Запорожский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод"Коммунар" и. Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем мате. риаловедения АН Украинской ССР. (56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 339568, кл. С 09 С 1/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССРУ 490811, кл. С 09 С 1/02, 1973.3. Авторское свидетельство СССРВ 605819, кл. С 09 С 1/02, 1978(прототип),(54) (57) .АБРАЗИВНАЯ ПАСТА, включающая олеиновую кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, абразив и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она в качестве абразива седержит обезвоженный осадок красного шлама- отход переработки бокситов й допол-. нительно - поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, час.%:Олеиновая кислота 2 - б Двууглекислая сода 0,5 - 2Нитрит натрия 1-3 Обезвоженный осадок красного шпама - отход переработки бокситов 25 - 50Поливинилпирролидон 0,5 - 3Вода ОстальноеИзобретение. относится к областитонкой абразивной обработки металлических поверхнбстей, а именно ксоставам доводочных и полировальныхпаст. 5Известна паста для доводки и притирки металлических поверхностей,включающая абразивный порошок (карбид титана)карбоновую кислоту(олеиновую и стеариновую), углеводороды (минеральное масло) и поверхностно-активное вещество (полиизобутилен) 1 .Недостатком данной пасты являетсянизкая производительность обработки, 15паста нетехнологична из-за труднос,ти удаления с обработанной поверхности,Известна также абразивная паста, включающая алкилоамид, поверхностно 20 активное вещество (полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт)стеарин, диэтиленгликоль, абразив (электрокорунд) и водный раствор25 тринатрий фосфата 21.Такая паста также имеет низкую производительность обработки.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига- . 3 О емому результату является абразивная паста, включающая олеиновуй кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, керосин, стеарин, расщепленный жир и абразив (окись хрома)3.35Недостатком известной пасты является ее малая производительность, кроме того, она содержит токсичную окись хрома и летучий компонент- керосин что ухудшает санитарно-ги , гиенические условия труда обслуживающего . персонала.Цель изобретения - повышение производительности процесса и улучшение санитарно-гигиенических условий тру да.Поставленная цель достигается тем что абразивная паста, включаюЩая олеиновую кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, абразив и воду, 50 в качестве абразива содержит обезвоженный осадок красного шлама и дополнительно содержит поливинилпирролидон при следующем соотношении компонентов, мас. :55Олеиновая кислота 2 - 6Двууглекислая сода 0,5 - 2Нитрит натрия . 1 - 3 Обезвоженный осадоккрасного шлама 25 - 50 Поливинилпирролидон 0,5 - 3 Вода Остальное В качестве абразивного материала в предлагаемой пасте используют пред варительно обезвоженный осадок красного шлама - отход глиноземного производства, образующийся при переработке бокситов по способу Байера.Красный шлам представляет собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из гидроалюмосиликата. натрия, каопинита, окислов и гидроокислов железа, Состав красного шлама зависит от состава используемых в глиноземном производстве бокситов и колеблется в пределах, мас,Е;Окись железа 20 - 50 Окись алюминия 7-20 Окись кремния 9 - 20 Окись калиция 8 - 40 Окись магния 1-2 Окись титана 1 - 15 Окись ванадия 0,2 - 2 Окись натрия 2-12Прочие Окислы ОстальноеРазмер частиц красного шлама непревышает 10 мкм, причем более 807.частиц имеют размер ниже 5 мкм,Поливинилпирролидон в составепасты являются эффективной активирующей присадкой, заметно усиливающейповерхностно-активные свойства олеиновой кислоты и в конечном итогеобеспечивающей достижение высокихскоростей съема металла при обработке.Пасту готовят следующим образом,В подогретую до 50-60 С водувводят заранее взвешенные количества поливинилпирролидона, двууглекислой соды, нитрита натрия и олеиновой кислбты, полученную смесьмеханически перемешивают до полногорастворения компонентов и затемпри перемешивании порцйями вводятнеобходимое количество предварительно просушенного при 200-300 С осадка красного шлама. Полученную смесьперемешивают до полной гомогенизации, после чего охлаждают и затаривают в дозированные емкости,Например, приготовление абразивной пасты оптимального состава осуществляют следующим образом. В подогретую до 60 С дистиллированнуюводу (531 г) вводят 2,4 г поливинилТаблица 1 Содержание компонентов, мас.7., в пасте по примерам Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 8 Олеиновая кислота 6,0 2,0 4,0 2 2 2 2 2 Нитрит натрия(кристаллический) 1,5 1,0 3,0 1,0 1,0 1,51,5 1, 5 17,0 0,2 2,4 1,0 1,0 1,5 1,5 Двууглекислая сода 0,51,5 2;0 Поливинилпирролидон 5,0 2,4 0,5 Обезвоженный осадоккрасного шлама 25,0 40,0 5,0 20 50 - 40 62,0 53,1 40,5 68,5 45,3 53,1 53,1 53;1 ВодаОкись хрома 40 40 Полиоксиэтилированный синтетическийжирный спирт (синтанол) 2,4 2,4 пирролидона по ТУ 64-5-110-74, 1,5 г двууглекислой соды по ГОСТ 5100"73, 1 г нитрита натрия по ГОСТ 19906-74 и 2 г олеиновой кисло ты по ГОСТ 10475-75. Полученную смесь перемешивают на механической, мешалке в течение 15 мин,. после чего, не прекращая перемешивание, в раствор вводят 100-граммовыми порциями 400 г сухого осадка красного шлама (окись железа 41,27., окись алюминия 17,27, окись кремния 11,4 Х, окись натрия 7,3 Х, окись кальция 9,43, окись ванадия 0,3 Х, прочие окислы - остальное, крупность частиц до 10 мкм) и продолжают перемешивание до полной гомогенизации полученной смеси (30 мин), Полученную пасту охлаждают до комнатной температуры и затаривают в емкость.Составы паст приведены в табл, 1. Результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой паст (примеры 1-3) и контрольных составов (примеры 4-7) приведены в табл. 2.Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаемая паста при практически одинаковой шероховатости обработанной поверхности обеспечивает повышение производительности обработки на 162846 434-62 Ж и улучшение санитарно-гигиенических условий труда (в составепасты отсутствуют керосин и окись,хрома)Отклонение содержания компонентовот оптимального состава (составы 1-3;приводит к уменьшению производительности (составы 4 и 5).Увеличение содержания осадка крас 1 ф ного шлама выше верхнего пределаприводит к увеличению шероховатостипри одновременном снижении производительности, снижение же его содержания ниже нижнего предела резко умень шает производительность обработки.При увеличении содержания поливинилпирролидона выше 5 Х снижается про"изводительность доводки, при содержании ниже 0,57 ухудшается качество 20 поверхностиВведение поливинилпирролидонасовместно с окисью хрома (пример 6)не приводит к повышению производительности процесса. Использование 25 известного поверхностно-активноговещества вместо поливиниппирролидона совместно с осадком красногошлама (пример 7) или окись хрома(пример 8) также не повышает произ водительность обработки.1162846 Т а б д и ц а 2 Предлагаемая паста по примерам Показатели звестная 4 5 6 7 8 паста 1 2 3 Съем металла, мг 5,0 Относительная ЙРдизВодитель рость, Х 100 0,40 П р и м е ч а н и е Режим обработки: обрабатываемый металл - сталь 45,материал притира - чугун, СЧ - 18-32,удельная нагрузка - 0,6 кгс/см,время обработки - 5 мин, станокгоризонтально-доводочный мод.385-125скорость 400 об/мин. Составитель Г, СтепановаРедактор В. Иванова ТехредМ.Пароцай КорректорМ. Розман Заказ 4064/24 Тираж 630ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4