Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий

(19) (11)4(51) 6 01 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙГ)О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ Й ИОТН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ,Ф ью по с це роля можн ком, тран и рас стей, закре т ужине одейс.8)видетельство СССР И 27/82, 1981 взаим верхностью закрепленнь портирующих жения толка с третьим к магнитным д взаимодеис гов с толк(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт,св, У 922618,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,вьппения достоверности контширения функциональньщ возоно снабжено. вторьм кулачпленным на оси одного иэ ирующих валков, толкателем иным вдоль оси ползуна и твующим. с профильной покулачка, третьим кулачком, щ на оси одного из трансвалков, фиксатором .полотеля взаимодействующим улачком, а также электроатчиком длины изделия, твующим через систему рычаателем.1 11618Изобретение относится к неразрушающим .методам контроля потока цилиндрических изделий на наличие дефектов поверхности.По основному автев,. В 922618 известно устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических иэделийсодержащее два транспортирующих валка с пазами для изделия, преобразователь для контроля его ци линдрической поверхности, два соосно размещенные преобразователя для контроля торцовых поверхностей, один из которых установлен неподвижно, узел коррекции положения второго пре образователя и механизм перемещения преобразователей, выполненный в виде соосного с одним из валков кулачка, взаимодействующего с ним при помощи промежуточного ролика рычага, на кон це которого размещен преобразователь для контроля цилиндрической поверхности, выполненный в виде опорного ролика, а оси всех преобразователей расположены в одной плоскости. Кроме того, узел коррекции положения второго преобразователя,выполнен в виде взаимно подпружиненных и взаимно перпендикулярных ползуна и клина, образующих самотормозящую клиновую пару Г 1 3.Недостатками известного устройства являются низкая достоверность и ограниченные функциональные возможности контроля, обусловленные тем, что узел коррекции не обеспечивает35 точность и стабильность установки подвижного преобразователя относительно торца контролируемого изделия, не обеспечивая тем самым постоянство принятого сигнала о качестве изделия.Кроме того, нестабильность установки подвижного преобразователя не позволяет вести измерения линейного размера изделия. Цбль изобретения - повышение достоверности контроля и расширение функциональных возможностей устройства. 50Поставленная цель достигается тем, что устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий снабжено вторым кулачком, закрепленным на оси одного иэ 55 транспортирующих валков, толкателем, подпружиненным вдоль оси полэуна и взаимодействующим с профильной по 60 3верхностью кулачка, третьим кулачком, закрепленным на оси одного изтранспортирующих валков, фиксаторомположения толкателя, взаимодействующим с третьим кулачком, а такжеэлектромагнитным датчиком длины детали, взаимодействующим через систему рычагов с толкателем,На фиг. 1. представлено предложенное устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1.Устройство содержит два транспортирующих валка 1 и 2, выполненныхв виде набора дисков с пазами 3 и 4для изделия 5 и через редуктор 6связанных с электродвигателем 7.Преобразователь 8 для контроля цилиндрической поверхности изделия 5выполнен в вице опорного ролика иразмещен на конце рычага 9, которыйвзаимодействует с кулачком 10. Преобразователи 11 и 12 размещены соосно по обе стороны впадины, образуемой боковыми поверхностями валков1 и 2, и предназначены для контроляторцовых поверхностей изделия 5.Преобразователь 11 и конус 13, который обеспечивает выход изделия5 на контрольную позицию, установлены неподвижно, а преобразователь12 закреплен на узле коррекции егоположения, выполненном в виде взаимно подпружиненных пружинами 14.и 15и взаимно перпендикулярных ползуна16 и клина 17, образующих самотормозящую клиновую пару,Толкатель 18, являющийся носителем клиновой пары, содержащий преобразователь 12, подпружинен пружиной19 (причем пружина 19 должна иметьменьшую жесткость, чем пружина 14)и взаимодействует с одной стороны скулачком 20, расположенным на осивалка 2, с другой стороны через рычаг21 в . с датчиком 22 изделия длиныи фиксируется через упругий элемент23 фиксатором 24, подпружиненнымпружиной 25 и управляемым кулачком 26,Перемещениями клина 17 управляетвыступ кулачка 27, а упор 28 не позволяет взаимодействовать клину 17с нижней поверхностью кулачка 27,чтобы не препятствовать продольномуперемещению толкателя 18.с клиновойпарой и преобразователем 12,Устройство работает следующимобразом.3 11Транспортирующие валки 1 ц 2 вращаются непрерывно в одном направлении от электродвигателя 7 через редуктор 6. Изделие 5 расположенное в пазу 3 транспортирующего валка .1, транспортируется на позицию контроля. В этот момент толкатель 18,.несущий клиновую пару (ползун 16 и клин 17) с закрепленным на ползуне 16 преобразователя 12, выступом кулачка 20 отодвинут в исходное положение,при этом клин 17 находится в нижнем. положении.После того, как изделие 5 оказывается на контрольной позиции в выемке, образованной валками 1 и 2, толкатель 18, управляемый кулачком 20 под действием пружины 19, перемещается до тех пор, пока преобразователь 12 не коснется торца изделия 5, .при этом расстояние между преобразователем 11 и 12 будет равно линейному размеру изделия 5. В этом положении толкатель.18 фиксируется через упругий элемент 23 фиксатором 24, получающим перемещение от ку-. лачка 26, а информация о длине.изделия 5 через рычаг 21.передается на датчик 22 длины изделия. После этого .выступ кулачка 27 перемещает клин 17 в верхнее положение, отодвигая тем самым преобразователь 12 от торца изделия 5, образуя минимально необходимый зазор (этот зазор необхо 61860 4,дим для предотвращения износа преобразователей 11 и 12), причем за- .зор будет постоянным для изделий. различной длины и не зависящим отвеличины их перекоса в пазу 3 валка1 во время выхода на контрольную позицию. После того, как будет установлен зазор, рычаг .9. управляемыйкулачком.10, опускает преобразователь 8, который совместно с валка-.ми 1 и 2 вращает изделие 5 вокругоси, осуществляя тем самым контрольцилиндрической .поверхности, а преобразователи 11 и 12 контролируютторцовые поверхности, изделия 5,После окончания контроля рычаг9 отводит преобразователь 8, впадина на кулачке,27 позволяет клину17 вернуться,в крайнее нижнее положение под воздействием пружины 15,а выступ кулачка 20 отодвигает толкатель 18 совместно .с клиновой паройи преобразователем 12 в исходноеположение. Под собственным весом изд делие 5 западает в паз 4 валка 2.ивыносится из зоны контроля кудаподается следующее изделие, и циклработы повторяется.Использование предлагаемого устрой- .ства позволяет обнаружить контролируемые дефектные изделия.с больаейвероятностью по сравнению .с известными устройствами, что улучшает качество выпускаемой продукции.1161860 Заказ 3964/4 Тираж 897 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.