Способ обработки зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ТЕНИ СА ВТОРСНОМ П:ЛЬСГВУ 0,А.Фроловный машиност 833(088.8) "ЬашЪет 1,уре 82, Б. 5,дой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЦТИЙ(71) Всесоюзный заочительный институт(54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях обката одновитковой червячной фрезой с зубьями профиля прямобочной рейки, .установленной по углом, соответствующим углу червячн нарезки и направлению зубьев обрабатываемого колеса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расшире ния технологических возможностей и сокращения номенклатуры применяемого инструмента, обработку группы зубчатых колес различного модуля в пределах 1,0.1,3 модуля инструмента 8 О, 1158312 А,д) В 23 Р 5/24 // В 23 Р 17/00 осуществляют одновитковой червячной фрезой одного модуля, для чего ось вращения фрезы дополнительно наклоняют на угол, при котором траектория профиля зубьев фрезы при ее вращении воспроизводит профиль зубьев исходф. ной рейки.2. Способ по п. , о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью возможности обработки, конических зубчатых колес, ось фреэы при перемещении вдоль обрабатываемого зуба наклоняют непрерывно и согласованно с изменением окружного модуля нарезаемогоколеса.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что угол дополнительного наклона фреэы устанавливают таким, что тангенс общего угла . наклона оси вращения фрезы прямо пропорцйонален тангенсу угла подъема винтовой линии фреэы и отношению модуля обрабатываемой детали к модулю фрезы.Изобретение относится к металлообработке и предназначено для изготовления цилиндрических, конических и червячных передач в условиях еди. ничного производства, 5Известен способ нарезания конических зубчатых колес в условиях обката колес одновитковой червячной двухзубой фрезой, у которой зубья с профилем прямобочной рейки расположены 1 О по винтовой линии. Фрезу, ось которой устанавливают под наклоном к направлению нарезаемого зуба, вращают со скоростью резания и перемещают со скоростью подачи вдоль зуба Щ . 15Недостатками известного способа являются узкая область применения, большая номенклатура фрез для нарезания одного и того же модуля с различным числом зубьев. 20Цель изобретения - расширение технологических возможностей и сокращение номенклатуры применяемого инструмента.Указанная цель достигается тем, 5 что согласно способу обработки зубчатых колес обработ;:у групп зубчатых колес различного модуля в пределах1,0.1,3 модуля инструмента осуществляют одновитковой червячной 30 фрезой одного модуля, для чего ось вращения фрезы дополнительно наклоняют на угол, при котором траектория профиля зубьев Фрезы при ее вращении воспроизводит профиль зубьев исходной рейки.Кроме того, при обработке конических зубчатых колес ось Фрезы при пере мещении вдоль обрабатываемого зуба наклоняют непрерывно и согласованно 40 с изменением окружного модуля нареэаемого колеса.Угол дополнительного наклона фреэы устанавливают таким, что тангенс общего угла наклона оси вращения фрезы 45 прямо пропорционален тангенсу угла подъема винтовой линии Фреэы и отношению модуля обрабатываемой детали к модулю фрезы. На Фиг, 1 изображена общая схеманарезания цилиндрических колес; наФиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг, 3.развертка по делительному диаметруфрезы О траектории движения зубьев 55Фрезы при формообразовании зуба ис"ходной рейки наибольшего модуля;на фиг, 4 - общая схема нарезания конических зубчатых колес; на фиг. 5 - то же, вид сбоку.Способ осуществляют следующим образом.Червячную одновитковую фрезу 1 (Фиг, 1-3) устанавливают к направлению нарезаемого зуба колеса 2 осью вращения 0 -0 на угол К подъема винтовой линии фрезы. Затем дополнительно наклоняют на угол Ь , чтобы при суммарном угле наклона Е = КфЬ оси вращения 0 -0 фрезы 1 траектория профиля зубьев фрезы воспроизводила профиль зуба исходной рейки 3. Зубья Фрезы 1 располагают на глубину нарезаемого зуба 11 колеса 2, Фрезе 1 сообщают вращение вокруг наклоняемой оси О, -0 со скоростью резания 0 (фиг, 1-3) и перемещают вдоль нареэаемого зуба со скоростью вертикальной подачи 3 . Колесу 2 сообщают согласованное непрерывное вращение обката 0 вокруг своей оси 0-0 по кинематическому соотношению станочКф ного зацепления 1 об- где 1 ф -Я Ф число заходов фрезы; г - число зубьев чарезаемого колеса, В результате зубья фрезы 1 воспроизводят профиль зуба исходной рейки 3 и осуществляют процесс формообразования эвольвентного профиля зубьев нарезаемого колеса 2. Процесс воспроизведения зуба исходной рейки 3 зубъями фреэы 1 эа один ее оборот при развертке зубьев Фрезы по диаметру впадин показан на Фиг. 3. Поскольку применяют фрезу уменьшенного модуля по сравнению с модулем исходной рейки, т.е. шаг фреэы Рф меньше шага зубьев обрабатываемого коцеса Р , то для получения эвольвентного профиля зубьев колеса фрезу 1 дополнительно наклоняют на угол дтак, что развернутая длина винтовой линии зубьев фрезы 1 вписывается в траекторию движения зуба рейки 3 при Формообразовании зуба колеса. Тогда зубья фреэы 1 при вращении вокруг оси 0 -0 в плоскости траектории движения зуба нарезаемого колеса описывает траекторию профиля зуба исходной рейки 3 и при перемещении ее зуба на шаг зубьев колеса 0 к в соответствии с условием обката снимают. дрипуск во впадине зуба колеса так, что проис1158312 ОГ,З иг.4 аказ 3451/13 Тир 6 Подпися ал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 только движение подачи выполняют в радиальном направлении.Предлагаемый способ обработки зубчатых колес в условиях единичного проиэводства позволяет сократить номенклатуру и типы зубообрабатынающих станков и инструмента, обеспечивая унификацию обработки цилиндрических, конических и червячныхколес.