Способ изготовления электровакуумных приборов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(51) С 03 В 23/20 ЕТЕНИЯ У ижн ей вои чашк аноднон ков ее торцевой рирования п фиксацию ан после центательнуюой чашки за поверхности оводят окон дной коваро ую поверхнокапилляра затем нижнюю боко дут фиксаци конца центр а оба ентами с за ляра со сто дной чашкой ующими э орцом ка ором между он и го ами,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭО АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛ(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 489728, кл. С 03 С 27/02, 1975.2. Патент США Р 3824089,кл. С 03 В 23/08, опублик. 1974,(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО.ВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, имеющих сооснорасположенные спаи, включающий размещение анодных и катодных коваровыхчашек, капилляров и баллона относительно друг друга с их фиксацией,центрированием с помощью центрирующего элемента, нагревом мест спая,окончательным пропаиванием мест спаяи отжигом сваренного изделия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью исключения повреждений внутренних стенок капилляра, загрязненияканала последнего и повышения качества изготовляемых приборов, до центрирования осуществляют базирование БО 1157032 оны его развертки и а ,0-1,5 мм, зажимают б ают его с анодной чаш которые затем поднимают вверх науровень развертки капилляра и сваривают последний с баллоном, после этого переворачивают заготовку свареннымконцом вверх, производят вторичнуюцентровку по оси капилляра и фиксируют заготовку в этом положенииза баллон, затем нижний центрирующийэлемент выводят из отверстия капилляра ниже торца баллона и производятбазирование, центрирование и окончательную фиксацию катодной коваровойчашки, вводят коваровую чашку в баллон до необходимого уровня и сварвают их.11570 Зг 5 центрирования осуществляют баэирова 1 О 15 20 25 30 35 верхности и центрирование введением40 центрирующего элемента 3 по скользя 45 50 Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано на предприятиях электро- вакуумной промышленности при производстве некоторых типов электровакуумных приборов (ЭВП).Известен способ изготовления электровакуумных приборов, имеющих соосно расположенные спаи, который нашел широкое применение при изготовлении ламп, требующих при сваркераздельной центровки баллона и ножки 111 .Наиболее близким к изобретению способом изготовления электровакуумных приборов, в частности газоразрядных устройств, является способ, согласно которому сначала производят фиксацию оболочки прибора и обоих капилляров, предварительно сваривают первый капилляр с одним участком обо. лочки прибора и второй капилляр с другим участком оболочки прибора, затем в капилляры помещают центровочный металлический стержень, зажимают его концы в устройствах растяжения0и нагревают до 200 С, пропуская нагретые части через каналы капилляра. Участки оболочки разогреваются в ванне с солями до размягчения стекла, металлический стержень вращают в каналах капилляров с определенной скоростью и сваривают окончательно участки оболочки прибора в капиллярами, После охлаждения участков оболочки прибора стержень удаляют из каналов капилляров 2.Недостатками известных способов являются в первом случае невозможность осуществлять с его помощью сварку иэделий, требующих особой точности при их изготовлении, во втором . возможность получения повреждений на внутренних стенках каналов капилляров и загрязнения каналов капилляров окислами металла.Цель изобретения - исключение повреждений внутренних стенок капилляра, загрязнения канала последнего и повышение качества изготовляемыхприборов.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления электровакуумных приборов, имеющих соосно расположенные спаи, включающему размеще ние чиодных и катодных коваровых чашек, капилляров и баллонов относительно друг друга с их фиксацией,центрированием с помощью центрирующего элемента, нагревом мест спая,окончательным пропаиванием мест спаяи отжигом сваренного иэделия, до ние анодной коваровой чашки по нижнейее торцевой поверхности, после центрирования проводят окончательнуюфиксацию анодной коваровой чашки за нижнюю боковую поверхность, затемведут фиксацию капилляра за оба егоконца центрирующими элементами с зазором между торцом капилляра со стороны его развертки и анодной чашкой1,0-1,5 мм, зажимают баллон и сваривают его с анодной чашкой горелками, которыми затем поднимают вверх науровень развертки капилляра и сваривают последний с баллоном, послеэтого переворачивают заготовку сваренным концом вверх, производят вторичную центровку по оси капилляра ификсируют заготовку в этом положении за баллон, затем нижний центрирующийэлемент выводят из отверстия капилляра ниже торца баллона и производятбазирование, центрирование и окончательную фиксацию катодной коваровойчашки, вводят коваровую чашку в баллон до необходимого уровня и сваривают их.На фиг, 1 и 2 схематично показан процесс сварки изделий; на фиг. 3 - прибор в сборе.В расточку нижнего держателя 1 вручную устанавливают анодную коваровую чашку 2, осуществляя при этом ее базирование по нижней торцевой по щей посадке в осевое отверстие 4анодной чашки. Затем выполняют окончательную фиксацию анодной чашки эаниввюю боковую поверхность, закрепляя ее в цанге 5, После этого производят фиксацию капилляра 6 эа внутреннюю калиброванную поверхность эа оба его конца, для чего вводят центрирующий элемент нижнего держателя в отверстие 7 капилляра со стороны его развертки вращением гайки 8, а подвижный верхний держатель перемещают 9 вниз, к второму концу капилляра подводят центрирующий элемент10 и вводят его в отверстие 7 последнего. При этом обеспечиваетсяперпендикулярность оси капилляранижней торцевой поверхности аноднойПо окончании операции сварки заготовок осуществляют отжиг места сварки, для чего снова производится вертикальное перемещение электрической печи в нижнее положение. После отжига изделия верхний держатель с центрирующим элементом поднимают вверх и производят выгрузку изделия. 55 чашки, а также зазор между торцом капилляра со стороны его развертки и коваровой чашкой в 1-1,5 мм. Затем вручную центрируют баллон 11 относительно анодной чашки и выставляют 5 нижний торец его на .уровень заварки с ней, после чего производят зажим баллона в патроне 12 регулировочными винтами 13, В таком положении загото. вок осуществляют их предварительный подогрев в электрической печи 14 до0температуры порядка 450-500 С в нижнем положении печи. После этого путем перемещения электрической печи в верхнее положение и подвода к заго товкам вращающихся вокруг них газо- кислородных горелок 15 осуществляют дальнейший разогрев неподвижных заготовок и их сварку. Причем сварку выполняют в два этапа; сначала ра зогревают анодную чашку до температу.Оры порядка 650-800 С и выполняют ее соединение с баллоном, получая спай баллон - анодная чашка, а затем путем вертикального технологического 25 перемещения горелок вверх осуществляют соединение баллона с анодной чашкой и капилляром, получая спай баллон - анодная коваровая чашка-капилляр, 30При этом в начальный момент, когда температура стекла имеет величину порядка 600-650 С, производится обкатка сварочного шва прикаточным роликом 16 р которым подВОдится и ОтВОдится к 35 последнему. В дальнейшем при более высокой температуре (порядка 700- 800 С) выполняют провар сварочного шва. Необходимость выполнения операции сварки в два этапа объясняется треба О ванием -точной ориентации капилляра в собранном приборе. При осуществлении сварки в один этап и получении сразу тройного спая баллон-анодная коваровая чашка-капилляР возможно смещение 45 капилляра относительно коваровой чашки. Далее к свободному концу заготовки приваривается . атодная коваровая чаШ- ка 17, Для этого, перевернув заготовку сваренным концом вверх и установив последнюю на второй позиции станка, вводят центрирующий элемент 18 нижнего держателя 19 и центрирующий элемент 20 подвижного верхнего держателя 9 в отверстие 7 капилляра 6 с двух сторон и совмешают ось капилляра с осью станка, Фиксируя. заготовку в этом положении за баллон 11 путем зажима последнего в патроне 12, выводят центрирующий элемент 18 иэ отверстия капилляра вниз ниже торца баллона и производят последовательно базирование, центрирование и окончательное закрепление катодной чашки аналогично осуществлению этих операций для анодной чашки на первой позиции станка. После этого катодную чашку вводят в баллон необходимого уровня вертикальным перемещением ниж. него держателя 19 гайкой 21, и с помощью электрической печи 14 подогрева и отжига и газокислородных горелок 15 получают второй спай баллонкатодная коваровая чашка.На операциях подогрева заготовок, сварки их и последующего отжига иэ готовленного изделия осуществляют поддув инертной среды внутрь прибора через штенгель 22 в баллоне и в объем между конусом капилляра и коваровой чашкой через зазор 23 между центрирующим элементом и осевым отверстием коваровой чашки.Все операции термообработки иэделий осуществляются без вращения заготовок. Отсутствие вращения заготовок в процессе их термообработки необходимо для того, чтобы не нарушать соосность прибора при изготовле. нии.Предлагаемый способ изготовления электровакуумных приборов позволяет осуществить строгую фиксацию заготовок и сварку изделий, требующих особой точности при их изготовлении, например, сварку некоторых типов приборов, которые предъявляют жесткие требования к соосности центральных отверстий в металлических чашках отно сительно внутреннего калиброванного отверстия в капилляре, оси вращения которых должны совпадать.