Металлорежущий станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 А 09 (1 Ф(50 В 23 О 3/1 Т Я ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ Кудрицкий нок с програм- Р 13 РФЗ. Горьанков. Рабочие ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗО(56) 1. Металлорежущий стмным управлением мод. 6ковский завод фрезерных стчертежи, 1981; 54) (57) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЛ СТАНОК, одержащий шпиндель с гнездом под хвостовик инструмента и устроиство автоматической смены инструмента, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса загрузки и выгрузки-обрабатываемого изделия в позицию обработки и из нее, станок снабжен грузозахватным устройством, выполненным в виде корпуса с расположенным в нем валом, хвостовик которого установлен с возможностью взаимодействия с гнездом шпинделя, и предохранительной муфтой, установленной на указанном валу и связанной с захватом, который состоит из неподвижного в виде магнитной плиты и подвижного блоков.Металлорежуший станок с программным управлением и автоматической сменой инструмента относится к станкостроению и может применяться преимущественно для обработки мелких и средних деталей.Известен металлорежущий станок с программным управлением, содержащий шпиндель с гнездом под хвостовик инструмента и устройство автоматической смены инструмента 1.Однако данный станок характеризуется тем, что установка изделия в приспособление, предназначенное для механической обработки, его ориентирование, снятие после окончания обработки, а также перемещение к месту хранения осуществляется вручную оператором или оператором с помощью механизма и вызывает непроизводительные затраты рабочего времени.Цель изобретения - автоматизация процесса загрузки и выгрузки обрабатываемого изделия в позицию обработки и. из нее.Поставленная цель достигается тем, что металлорежущий станок с программным управлением, содержащий шпиндель с гнездом под хвостовик инструмента и устройство автоматической смены инструмента, снабжен грузозахватным устройством, выполненным в виде корпуса с расположенным в нем валом, хвостовик которого установлен с возможностью взаимодействия с гнездом шпинделя, предохранительной муфтой, установленной на указанном валу и связанной с захватом, который состоит из неподвижного в виде магнитной плиты и подвижного блоков.На фиг, 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1 (грузозахватное устройство станка, разрез); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 по корпусу грузозахватного устройства; на фиг. 4 - вариант установки грузозахватного устройства вгнезде инструментального магазина.Металлорежущий станок содержит станину 1, на которой закреплена коробка скоростей 2, консоли 3, с расположенными на ней столом с салазками 4 и устройством для автоматической смеси инструмента, выполненным в виде шпиндельной револьверной головки 5, грузозахватное устройство 6, упор 7, вал 8, на конце которого выполнен хвостовик 9, входящий в гнездо шпинделя 10. Второй конец вала связан с предохранительной муфтой 11, размещенной в корпусе 12, одна часть которой взаимодействует с валом 8, а вторая - с эксцентриковой втулкой 13, соединенной с тягой 14 рычагом 15. Рычаг 15 перемещает подвижный блок 16 относительно неподвижного блока 17, который представляет собой магнитную плиту, выполняющую роль захвата в тот момент когда блок 16 находится в крайнем левом положении. Крайние положения подвижного блока 16 фиксируются неподвижными упорами 18 и 19, закрепленными нанеподвижном блоке 17.Обрабатываемые изделия находятся внакопителе 20 и подаются в приспособление21 для механической обработки.На фиг, 4 показан вариант установкигрузозахватного устройства 6 в инструментальном магазине 22, входящем в составустройства автоматической смены инструмента металлорежущего станка с программным управлением,Металлорежущий станок работает следующим образом.15 В гнезда шпинделя 10 револьверной головки 5 в соответствии с заданной программой устанавливается необходимый режущийинструмент и грузозахватное устройство 6,При включении станка происходит проворот2 О револьверной головки 5 до положения, вкотором груэозахватное устройство 6 занимает рабочее положение. Используя программируемые движения в станке по тремкоординатам (продольной, поперечной и вертикальной), накопитель 20 с обрабатывае 25 мыми изделиями подается в зону действиягрузозахватного устройства 6.При вращении шпинделя 10 станка крутящий момент передается через хвостовик9, входящий в посадочное гнездо шпиндеЗО ля 10, являющийся одним концом вала 8.Другой конец вала 8, взаимодействуя с предохранительной муфтой 11, расположеннойв корпусе 12, передает крутящий момент наэксцентрировую втулку 13, которая, проворачиваясь, передвигает тягу 14, воздей 35 ствуя на рычаг 15, перемещающий подвижный блок 16 относительно неподвижногоблока 17 магнитной плиты до упора 18, Происходит включение магнитной плиты и осуществляется захват изделия, при этом кор 4 О пус 12 зафиксирован от поворота в рабочемположении упором 7.Изделие удерживается магнитной плитой и перемещается в приспособление 21для механической обработки. Выключениемагнитной плиты и освобождение изделия45 от захвата происходит путем изменения направления вращения шпинделя 10 на противоположное и достигается вследствие передвижения рычага 15 до упора 19. Приэтом рычаг 15 перемещает подвижный блок16 относительно неподвижного блока 17магнитной плиты. Далее происходит ориентирование и зажим изделия в приспособлении 21 с помощью механизмов приспособления, а также смена инструмента путемпроворота револьверной головки 5 до пози 55 ции с необходимым режущим инструментом.После завершения механической обработкиизделия различными инструментами револьверная головка 5 проворачивается до по10 ложения, в котором грузозахватное устройство 6 занимает рабочее положение.Обработанное изделие перемещается в зону действия грузозахватного устройства 6, происходит включение магнитной плиты, осуществляется захват изделия и транспортирование его, например, в накопитель 20, расположенный на столе станка. Обработка следующего изделия происходит по аналогичному циклу.Цикл обработки изделия на станке с магазином 22 в составе устройства автоматической смены инструмента (фиг. 4) такой же как и на станке, имеющем револьверную головку. Перемещение грузозахватного устройства 6, находящегося в гнезде инструментального магазина 22 в гнездо шпинделя 1 О и обратно, осуществляется захватом, являющимся частью устройства автоматической смены инструмента.Применение предлагаемого станка позволяет повысить производительность труда путем сокращения вспомогательного времени на смену деталей.убов Техред И. ВеТираж 838И Государственногоделам изобретенийосква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго митета откры ая на шск од,Редактор Н. ВоловикЗаказ 3004/13ВНИИПпоП 3035, МФилиал ППП Составитель КорректорПодписноеСССРийд. 4/5Проектная, 4 Эрдей