Абразивно-отрезной станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 27/О 4(5) В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРФ 659367, кл. В 24 В 27/06, 1976. устроиствизделия,с я т произ линдра у на стани плечевым рычагом, ого кинематически м гидроцилиндра, аразмещено устройстзрезаемого изделия л о(54) (5содержащкачающуюлическог АБРАЗИВНО-ОТРКЗНОЙ СТАНОК, ий размещенные на станине я посредствои пневмогидравпривода раму, несущую сиовку с абразивным кругомЯО 1152769 А о для зажима разрезаемоо тлич ающиичто, с целью увеличения дительности,корпус гидроцистановлен на выполненных не направляющих с возмож остью осевого перемещения, при это танок снабжен установленным на оси качания рамы дв один конец кото связан с корпус на другом конце во для зажима р25 Изобретение относится к трубномупроизводству, а точнее к различнымустройствам для резки труб.Цель изобретения - увеличениепроизводительности путем совмещения 5рабочих операций.На фиг, 1 схематически показанописываемый станок, вид спереди;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (приводусловно не показан), на фиг, 3 - 1 Овид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - пневмогидравлическая схема станка в аксонометрииНа станине станка 1 установленакачающаяся на оси рама 2 с силовой 15головкой 3 и установленным на нейабразивным кругам 4. Качающаяся рама 2 приводится в движение пневмогидравлическим устройством, состоящимиз пневматического цилиндра 5 и 20гидравлического цилиндра б, соединенных через общую ось 7 с качающейся рамой 2. Корпус гидравлического цилиндра б имеет возможность перемещаться вдоль своей продольнойоси в направляющей 8, На оси 9,вместе с которой качается рама 2,установлен с возможностью поворотана ней двухплечевой рычаг 10. Одинконец рычага 10 опирается при помощи 30пружины 11 на корпус гидроцилиндра,6, а на другом конце этого рычагаустановлены губки 12 для зажимаразрезаемой трубы 13. На другом конце оси 9 установлена фрикционнаямуфта с полумуфтами 14 и 15. Полумуфта 14 неподвижно закреплена наоси 9, а полумуфта 15 имеет возможность перемещения и прижата пружиной16 к полумуфте 14. На полумуфте 15 40закреплены кулачки 17 и 18. На станине станка установлены распределитель 19, регулируемый упор 20, фиксатор 21 и опорный столик 22 с датчиком 23 конца реза. В пневмогидравлическую схему станка входят такжеобратные клапаны 24 и 25, распределитель 26 сжатого воздуха и бак 27 смаслом для подпитки гидроцилиндра б.Скорость перемещения штока 28 с порш нем 29 относительно гидроцилиндра 6регулируется дросселем 30. Корпусгидроцилиндра б в нижнем положенииопирается на упор 31.Станок работает следующим образом.ЯРазрезаемое изделие, напримертруба 13,укладывается на опорныйстолик 22. Нижняя кромка абразивного круга 4, вращающегося от электродвигателя через клиноременную передачу, находится выше опорной плоскости губок 12 на 8-10 мм. Подается сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра 5, и силовая головка с абразивным кругом 4 опускается, а гидро - цилиндр б благодаря значительной вязкости масла перемещается вверх в направляющей 8, поворачивая рычаг 10 до тех пор, пока губки 12 не зажмут трубу 13. Таким образом, осуществляется одновременный зажим изделия и ускоренный подвод абразивного круга 4. После этого перемещение гидроцилиндра б прекращается, а его шток 28 с поршнем 29 под действием силы пневмоцилиндра 5 перемещаются, переливая масло из верхней полости цилиндра б в нижнюю часть дросселя 30, который определяет скорость рабочей подачи абразивного круга 4. Конец резки определяется датчиком 23, который подает команду на переключение сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5, в результате чего гидроцилиндр б перемещается в направляющих пазах 8 вниз до упора 31. Одновременно с этим губки 12 под действием пружины 11 поднимаются на величину, определенную ходом гидроцилиндра б в направляющих пазах 8, освобождая трубу 13. Шток 28 с поршнем 29 продолжают перемещаться вниз, выдавливая масло из нижней полости гидроцилиндра 6 через обратный клапан дросселя 30, распределитель 19 в верхнюю полость.Кулачок 17 установлен на полумуфте 15 так, что когда нижняя кромка абразивного круга 4 перемещается выше на 8-10 мм опорной поверхности губок. 12, он, нажимая на золотник распределителя 19, разъединяет обе полости гидроцилиндра б и останавливает тем самым силовую головку,Для компенсации износа абразивного круга 4 в конце резания кулачок 18 упирается в упор 20. Полумуфта 15 при этом останавливается, а полу- муфта 14, продолжая поворачиваться вместе с осью 9, качающейся рамой 2 и абразивным кругом 4, проскальзывает относительно полумуфты 15 до окончания реза на величину, пропорциональную износу абразивного круга 4 за один рез, Кулачок 17 занимает новое пространственное положениеотносительно прямой, соединяющей ось абразивного круга 4 с осью качания рамы 9, и при возврате качающейся рамы 2 он переключает золотник распределителя 19. Качающаяся рама 5 2 останавливается,не дойдядо исходного положения,на угол пропорциональ-, ный величине износа абразивного круга 4.Первоначальной настройкой упора 20 определяется зазор между опорной 10 плоскостью губок 12 и нижней кромкой абразивного круга 4, который и сохраняется при всей дальнейщей работе станка. Перед заменой абразивного круга кулачок 17 должен занять исходное положение относительно прямой, соединяющей оси абразивного круга 4 и качания рамы 2, т.е. такое положение, которое он занимал при новом абразивном круге. Для этого при опущенной силовой головке 3 фиксатор 21 вводится в зацепление с кулачком 18, и при подъеме силовой головки 3 происходит обратное проскальзывание полумуфт 14 и 15, система возвращается в исходное положе,ние.