Устройство для запирания тепловых формующих стенок кассетной установки

Изобретение относится к производству железобетонных изделий в кассетных установках.Известно устройство для запирания отсеков в пакет, состоящее из пневмоцилиндра со штангой, на которой закреплены кулачки для запирания и отпирания замков, выполненных из запирающих элементов в виде серьги и захвата 11.Это устройство механизирует ручной труд, но содержит большое количество запирающих элементов и не гарантирует надежного запирания тепловых формующих стенок в пакет. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для запирания тепловых формующих стенок кассетной установки, которое снабжено направляющими скобами под клиновые элементы и горизонтальными подвижными и неподвижными тягами с упорами, взаимодействующими с клиновыми элементами, а механизм перемещения вертикальной штанги выполнен в виде винтовой пары 2.Недостатками этого устройства являются также большое количество запирающих элементов и технологических повторяющихся циклов запирания и отпирания, т. е, сложность конструкции, а также малая производительность и надежность.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства, повышение производительности и надежности.Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее неподвижные тяги с окнами и упорами, каждая из которых прикреплена одним концом к неподвижной тепловой формующей стенке, вертикальные валы с запирающими элементами, контактирующими с упорами, установленные на торцах подвижной тепловой формующей стенки, снабжено кронштейнами с захватами для свободных концов неподвижных тяг и закрепленным на краиней тепловой формующей стенке механизмом поворота вертикальных валов, состоящим из приводной червячной пары, контактирующей с винтом, соединенным с траверсой, жестко закрепленных между собой в средней части валов с рычагами, штока и кулисы, при помощи которых рычаги соединены с траверсой, причем запирающие элементы расположены по концам вертикальных валов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 2,(неподвижная тяга кронш 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 тейна с захватом и запирающий элемент со штоком. в закрытом состоянии).Устройство для запирания тепловых формующих стенок кассетной установки содержит кронштейны 1 с захватами 2 для свободных концов неподвижных тяг 3, закрепленных на крайней, подвижной тепловой формующей стенке 4, механизм 5 поворота вертикальных валов 6, состоящий из приводной червячной пары 7, контактирующей с винтом 8, соединенным с траверсой 9 с возможностью свободного его вращения в ней, жестко закрепленные между собой в средней части вертикальные валы 6 с рычагами 10, шток 11 и кулису 12 с отверстием 13 продолговатой формы, На концах вертикальных валов 6 расположены запирающие элементы 14, взаимодействующие через окна 16 с упорами, расположенными на свободных концах неподвижных тяг 3; Вторым концом неподвижные тяги 3 закреплены к неподвижной тепловой формующей стенке 1. Все тепловые формующие стенки, в томчисле и средние 18, подвешены на направляющих 19, по которым они перемещаются с помощью катков 20. Для передачи вращения червячной паре 7 на подвижной тепловой формующей стенке 4 закреплен вал 21, который соединен с червяком червячной пары 7. С целью регулировки длины штока 11, он соединен с кулисой 12 талрепом 22.Устройство для запирания тепловых формующих стенок кассетной установки работает следующим образом,После чистки и смазки формующих поверхностей тепловых формующих стенок с последующей установкой армокаркасов и сборки их в пакет известным способом приводится во вращение червячная пара 7 через вал 21, например, от привода, установленного на бетонораздатчике или индивидуальном передвижном портале, при взаимодействии резьбы колеса червячной пары 7 с винтом 8, соединенным одним концом с траверсой 9 с возможностью свободного вращения в ней, перемещая траверсу 9, приводит в движение шток 11 через кулису 12, который шарнирно связан с рычагом 10, жестко закрепленным посредине на вертикальном валу 6, поворачивая его до полного соприкосновения запирающего элемента 14 с упором 15 с определенным натягом. При этом осуществляется запирание тепловых формующих стенок в пакет. Отпирание устройства осуществляется в порядке, обратном запиранию.Использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства, повысить его производительность и надежность.Редактор Н Заказ 1800 цол орректородписное ССР митета С открытий ая наб., д, 4/5 Ул. Проектная, 4 ВНИИПИ по д 113035, Мо лиал ППП