Устройство для гофрирования проволоки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ЯО 14 68 41 В 21 Г 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Я ,. ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ричесенных моточным барабаном ряда цилинд ких упругих стержней, располож по касательной к образующей пр ного намоточного барабана.2. Устройство по и. 1, о т л ч а ю щ е е с я тем, что напр щая для проволоки выполнена в отклоняющего ролика и вертикал стойки, имеющей ряд вертикальн положенных отверстий для прово иводБюл. Ф 1рд вляюо лок(54) (57) 1, У ВАНИЯ ПРОВОЛО рованные на о ТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОКИ, содержащее смонти новании направляющую механизм формообразориводной намо для проволок вания гофр и точныие с я барабан,тем, чтодительнония гофркрепленнляющей дл т а лью повыше еханизм фо я произво- ообразовати,сост ит из консо основании м ьно з ос на жду напра водным на волоки и.8)ФРГ Р 22342981980.свидетельство С1 Г 3/04, 1944.свидетельство С21 Г 1/04, 981 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем гофрирования проволоки различного диаметра, оно имеет средство для регулирования положения стержней относительно оси подачи проволоки, состоящее из установленного с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении ползуна, на котором закреплены упругие стержни.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности .к оборудованию для изготовления волнистой проволоки, и может быть применено в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике и других отраслях промышленности, где возникает необходимость снятия окисной пленки с деталей перед покрытием при помощи металлических щетокОИзвестно устройство для обработки проволоки, включающее механизм формообразования изгибов проволоки 1 11.Известно также устройство для обработки проволоки, содержащее смои тированные в технологической последовательности отдающую катушку с проволокой, механизм формообразования гофр и намоточный приводной барабан Г 2 .20Недостатком указанных технических решений является то, что их производительность ограничена.Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому является 25 устройство для гофрирования проволоки, содержащее смонтированные на основании направлйющую для проволоки, механизм формообразования гофр и приводной намоточный барабан 3330Недостатком известного технического решения является то, что его про-. изводительность и технологические воэможности ограничены.Цель изобретения - повышение про 35 изводительности и расширение технологических возможностей путем гофрирования проволоки различного диаметра,Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования 40 проволоки, содержащем смонтированные на основании направляющую для прово.- локи, механизм формообразования гофр и приводной намоточный барабан, механизм формообразования гофр состоит 45 из консольно закрепленных на основании между направляющей для проволоки и приводным намоточным барабаном ряда цилиндрических упругих стержней,расположенных по касательной к образую щей приводного намоточного барабана,Кроме того, направляющая для проволоки выполнена в виде отклоняющего ролика и вертикальной стойки, имеющей ряд вертикально расположенных отверс тий для проволоки.При этом устройство имеет средство для регулирования положения стержней относительно оси подачи проволоки, состоящее из установленного свозможностью регулировочного перемещения в вертикальном направленииползуна, на котором закреплены упругие стержни,На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - механизм образования гофров.Устройство для гофрирования проволоки содержит смонтированные на основании 1 катушки 2 с проволокой 3,направляющую 4 для проволоки, имеющуюотклоняющий ролик 5 и вертикальнуюстойку 6 с рядом вертикально расположенных отверстий 7 для проволоки3, механизм 8 формообразования гофров, состоящий иэ консольно закрепленного на основании 1 между направляющей 4 и приводным намоточным бара.баном 9 ряда цилиндрических упругихстержней 10, расположенных по касательной к образующей приводногонамоточного барабана 9.Имеется смонтированное на основании 1 средство 11 для регулированияположения стержней 10 относительнооси подачи проволоки 3, которое состоит из установленных с возможностьюрегулирования перемещения в вертикальном направлении ползуна 12 с поворотным винтом 13, гайки 14 для взаимодействия с винтом 13 и обоймы 15со стопором 16.Цилиндрические упругие стержни 10закреплены на ползуне 12, которыйразмещен в обойме 15 со стопором 16.На барабане 9 имеется палец 17для закрепления проволок 3 в пазу 18барабана 9.Волнистая проволока (гофрированная) 19 уже эа стержнями 10 наматывается на барабан 9.Устройство работает следующим образом.Сначала производится заправкапроволоки 3Несколько нитей проволоки 3 с катушек 2 натягиваются черезотклоняющий ролик 5, протягиваетсячерез отверстия 7 стойки 6, заправляются в механизм 8 через один стержень10 и крепятся на палец 17, которыйвставляется в пазу 18 барабана 9.После этого барабан 9 приводится вовращательное движение. 11 ри вращениибарабана 9 проволока 3, проходя между стержнями 1 О, вызывает колебанияэтих стержней, эа счет чего она по3 11486 лучается с гофрами (волнистой)Усилие натяжения проволоки 3 при протягивании меньше усилия ее разрыва, Волнистая проволока 19 наматывается на вращающийся барабан 9, После сня 5 тия с барабана 9 она не распрямляется благодаря остаточной деформации. Для этого используется жесткая проволока, например, типа Л 63 твердая или стальная, Диаметр стержней 10 составляет (3-10)д проволоки З.Стерж" ни 10 устанавливаются один от другого на расстоянии (2-8)й.Высота стержней 80-100 мм. Усилие стержней 10 на проволоку 3 регулируется средст 15 вом 11 для перемещения стержней 10. Освободив ползун 12 стопором 16, вращением винта 13 можно поднимать или опускать полэун 12 вместе со стержнями 10, что позволяет производить20 гофрирование ближе или дальше от заделки стержней 10. Более жесткаятолстая проволока 3 пропускается 86 4ближе к месту заделки стержней 10, а более тонкая - дальше. После того, как на барабан 9 наматывается необходимое количество гофрированной проволоки 9, устройство останавливается, жгут проволоки 19, намотанный на барабан, разрезается, а оставшиеся концы проволоки заправляются вновь на барабан 9, после. чего барабану 9 вновь сообщается вращательное движение и снова производится формование проволоки.Предлагаемое устройство является простым по своей конструкции, в то же время оно позволяет пропускать одновременно большое количество проволоки (12-16 нитей) и практически исключает обрыв проволоки, так как она нигде не соприкасается с острыми гранями, Производительность устройства увеличена путем увеличения числа оборотов барабана, а также числом рядов гибких штифтов.1148686 Составитель 1 О.Яковлактор Е.Папп Техред М.Падь ектор И Эрдейи 1788/6 Тираж 647 ВИИИПИ Государственног цо делам изобретений 113035, Москва, Ж, РауПодпис нотета СССР Зак открытий кая иаб., д.4/5 пиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна