Гидравлический сепаратор для разделения зернистых материалов

(54) (57) 1 ДЛЯ РАЗДЕЛ включающий торцовых и двух накло ГИДРАВЛИЧЕС КИЙ ЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ корпус, состоя боковых стенок ненных одна к др СЕПАРАТОРМАТЕРИАЛОВ,щий изи дна изугой пласГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНЙЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский ордена "Знак Почета"научно-исследовательский углехимический институт, Конструкторскоебюро автоматизации и механизациипроизводственных .процессов на коксохимических предприятиях Института"Гипрококс" и Ясиновский коксохимический завод(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 515535, кл. В 01 В 1/40, 1972.2, Авторское свидетельство СССРВ 986515, кл. В 07 В 1/40, 1983,тин, решето, приспособления для за" грузки разделяемого материала и для . разгрузки тяжелой фракции, привод с тягой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения возможности извлечения ценных компонентов и увеличения производительности путем оптимизации гидродинамического режима процесса, он снабжен перегород" ками с окнами, установленными вертикально между дном корпуса и решетом параллельно торцовым стенкам, и распределительным приспособлением, выполненным в виде трехгранной приз" мы, соединенной основанием с решетом, причем приспособление для загрузки разделяемого материала и распределительное приспособление расположены соосно и по центру сепаратора, а для разгрузки в торцовых стенках корпуса по обе стороны от оси сепаратора выполнены окна.2. Сепаратор по п. 1, о т л ич а ю щ,и й с я тем, что окна имеют форму трапеции, обращенной меньшимоснованием к дну.1 1460Изобретение относится к устройствам для гравитационного обогащения полезных ископаемых и может бытьиспользовано в горнорудной, угольнойи металлургической отраслях промышленности для разделения зернистыхматериалов,Известен .гидравлический сепаратор для разделения зернистых материалов, содержащий короб с бортами, 1 Онаклонным дном и решетом, приспособления для загрузки исходного питания и разгрузки легких и тяжелых продуктов, привод для сообщения коробуколебаний Г 13.Однако в устройстве отмечается, снижение производительности из-занедостаточной интенсивности перемещения продуктов разделения к раз-,грузочным приспособлениям.Наиоолее близким к изобретениюявляется гидравлический сепаратордля разделения зернистых материалов, включающий корпус, состоящийиэ торцовых и бокОВых стенок днаиз наклоненных друг к другу пластин,решето, приспособления для загрузки раздсляемого материала и для разгрузки тяжелой фракции, привод с тягой 121.Недостатком известного устройства являются невысокое извлечениеценных компонентов и снижение производительности сепаратора из"за неоптимального гидродинамического режима разделения. При работе сепара" З 5тора возникают поперечные перемещения подрешетной воды, приводящиек ослаблению пульсаций.в участкахрешета с плотным слоем материала,что снижает эффективность разделе- фния. Кроме того, разгрузка легкойФракции через одну торцовую стенкуприводит к уменьшению проходногосечения потока материала при движении в направлении разгрузки, 45 Цель изобретения " повышение возможности извлечения ценных компонен. тов и увеличение производительностипутем оптимизации гидродинамического 50режима процесса,Поставленнаяцель достигаетсятем, что гидравлический сепаратор,вкг,ючающий корпус, состоящий изторцовых и боковых стенок и дна из 55.двух наклоненных одна к другой пластин, решето, приспособления дляфэагрузки разделяемого материала и 87 3для разгрузки тяжелой фракции, привод с тягой, снабжен перегородками с окнами, установленными вертикально между дном корпуса и решетом параллельно торцовым стенкам, и распределительным приспособлением выполненным в виде трехгранной призмы, соединенной основанием с решетом, причем приспособление для загрузки разделяемо о материала и распределительное приспособление расположены соосно.н по центру сепаратора, а для разгрузки в торцовых стенках корпуса по обе стороны от оси сепаратора выполнены окна.Причем окна имеют форму трапеции, обращенной меньшим основанием к дну.На фиг. 1 изображен сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Гидравлический сепаратор для разделения зернистых материалов включает корпус 1, состоящий из боковых стенок 2, торцовых стенок 3 и дна 4 из двух пластин 5, В корпусе 1 сепаратора установлены решето 6, загрузочное приспособление 7, разгрузочное приспОсобление 8 для тяжелой Фракции. Корпус 1 соединен с при водом 9 посредством тяги 10. Между дном корпуса и решетом установлены вертикальные перегородки 11 с окнами.В центральной части корпуса 1 под загрузочным приспособлением 7 установлено распределительное приспособ" ление 12, выполненное в виде трехгранной призмы, соединенной основанием с решетов 6. Каждое разгрузочное приспособление Я для тяжелой"фракции состоит из зигзагообразной перегородки 13 с окнами. В нижней части дна 4 установлен патрубок 14 для выгрузки подрешетного продукта. В торцовых стенках 3 выполнены окна 15 трапециевидной Формы для разгрузки легкой фракции.Устройство работает следующимобразом. Исходный материал через загрузочное приспособление 7 и распределительное приспособление 12 подают на решето 6. Корпусу 1 приводом 9 посредством тяги 10 придаются горизонтальные возвратно-поступательные движения. При горизонтальных колебаниях корпуса 1 в сепараторе происходят пульсации подрешеткой воды в вертикальном направлении эа счет3 1 "набегання" волны на стенки. При этом перегородки 11, поперечно уста-:; новленные мезду решетом и дном сепаратора, не позволяют перемещать" ся подрешетной воде в продольном направлении, чем обеспечивается стабилизация гидродинамического ремима по поверхности решета, Исходный материал под действием пульсаций подрешетной воды и поперечных колебаний корпуса 1 расслаивается. Тяжелые Фракции занимают низине слон, разгружаются частично через решето 6 и патрубок 14, частично через разгрузочные приспособления 8, Легкие Фракции вытесняются в верхний слой и вместе с потоком воды дви 146087 4хутся в сторону торцовых стенок 3,,где разгружаются через трапециевидные окна 15. Разгрузка легкой фракции через обе торцовые стенки позволяет расширить сечение потока легкой фракции. Трапециевидная формаокон 15 позволяет разгружать легкуюФракцию с минимальным сбросом из сепаратораводы и поддерзивать опти мальный гидродинамический решим раз"деленияТаким образом, за счет оптимиэации гидравлического реаима разделе-ния исходного, материала удается по-.высить извлечение цеьных компонен"тов и увеличить производительностьсепаратора.1 46087Легации Составитель Л, АнтоноваО. Бугир Техред Т.Дубинчач КоРРектоР В.Бутяга а аз 1255/8 Тирам 525 П ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосчва, Ж, Раушсчая наб., д. 4/