Способ упаковки вязких композиций

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО 114494 51 В 65 В 9/06 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯКомл научно-исследоваукторский инститных материалов льскт пол(56) 1. Авторское свидет734066, кл. В 65 В 9/06,2. Авторское свидете по заявке3511831/28-13, 1983. ельст 1978. ьств кл. В СССР В 9/06,вн па НЖ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ УПАКОВКИ ВЯЗКИХ КОМПОЗИЦИЙ, предусматривающий подачу композиции в рукав из упаковочного материала и образование на нем шейки для последующего разделения на брикеты путем периодического с интервалом, равным промежутку времени, в течение которого образуется брикет необходимой длины, введения в композиции под давлением инертного к ней вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве инертного к композиции вещества используют водяной пар, который после поступления композиции в рукав переводят в жидкую фазу,55 Изобретение относится к способам упаковки вязких, преимущественно адгезирующих, композиций и может найти применение при упаковке полимерных строительных материалов в химической, пищевой и в других отраслях промышленности.Известен способ упаковки вязких композиций, предусматривающий подачу композиции в рукав упаковочного материала и образование на нем шейки для последующего разделения на брикеты, причем образование шейки осуществляется путем механического пережатия заполненного рукава роликами 1 .Недостатками способа являются невысокая производительность, обусловленная периодическим прекращением подачи композиции во время образования на рукаве шейки, а также низкое качество упаковки торцов брикетов из-за разрыва рукава при его полном пережиме вследствие сцепления композиции с материалом рукава и невозможности ее перераспределения во всем упакованном объеме.Известен также способ упаковки вязких композиций, предусматривающий подачу композиции в рукав из упаковочного материала и образование на нем шейки для последующего разделения на брикеты путем периодического с интервалом, равным промежутку времени, в течение которого образуется брикет необходимой длины, введения в композицию под давлением инертного к ней вещества 2.Однако дальнейшее повышение производительности не представляется возможным, так как операция удаления инертного к композиции вещества может осуществляться только при ограниченных скоросгях подачи композиции в рукав. Повышение скорости упаковки сверх допустимой приводит к тому, что рукав не успевает сомкнуться.Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что согласно способу упаковки вязких композиций, предусматривающему подачу композиции в рукав из упаковочного материала и образование на нем шейки для последующего разделения на брикеты путем периодического с интервалом, равным промежутку времени, в течение которого образуется брикет необходимой длины, введения в композицию под давлением инертного к ней вещества, в качестве инертного к композиции вещества используют водяной пар, который после поступления композиции в рукав переводят в жидкую фазу.На фиг. 1 изображена операция введения водяного пара в композицию перед ее подачей в рукав; на фиг. 2 - перевод водяного пара в жидкую фазу после поступления композиции в рукав и образование шейки за счет смыкания полости. 5 10 15 20 25 30 З 5 40 45 50 Подача композиции в рукав осуществляется через формующую насадку экструдером.В качестве упаковочного материала, в зависимости от предъявляемых требований могут использоваться полимерная пленка, бумага, фольга, различные комбинированные и другие материалы, формируемые в виде непрерывного рукава. Формирование рукава может осуществляться из рулонного материала с помощью рукавообразователя, из расплава методом экструзии.Давление и объем водяного пара, а также периодичность его введения регулируются в зависимости от скорости упаковки, вязкости композиции, диаметра (или профиля) рукава упаковочного материала, длины брикета и требуемых размеров шейки.Перевод введенного в композицию водяного пара в жидкую фазу (его конденсирование в полости) для образования шейки может осуществляться различными методами, например охлаждением рукава упаковочного материала с внешней стороны за счет контакта с охлаждающей поверхностью или обдува его воздухом и т. д.Упакованный рукав может затариваться путем его укладки с перегибом в местах утонений или резаться по этим местам на отдельные брикеты непосредственно в процессе упаковки.Пример 1. В качестве упаковываемой композиции использовалась нетвердеющая мастика Бутэпрол, предназначенная для герметизации стыков в крупнопанельном домостроении. Вязкость мастики 7 мм (по показанию пенетрометра ЛП). Непрерывная подача композиции 1 осуществлялась методом экструзии через формующую насадку 2 диаметром 50 мм со скоростью 7,5 м/мин. Одновременно с этим производилось непрерывное формирование рукава 3 из полиэтиленовой пленки толщиной 35 мм и шириной 190 мм, разматываемой из рулона и проходящей через рукавообразователь. Рукав в продольном направлении не заваривался. Выходя из формующей насадки 2 в виде непрерывного жгута, композиция 1 вступала в контакт с рукавом 3, при этом движение формируемой пленки осуществлялось за счет сцепления с экструдируемой композицией. Температура мастики на выходе из формующей насадки вследствие разогрева в процессе экструзии составляла 60 С. Для образования шейки в композицию 1, движущуюся через насадку 2, перед ее поступлением в рукав 3 периодически с интервалом в 4 с (что соответствовало дли. не брикета 500 мм) вводилась под давлением 5 кгс/см порция водяного пара объе.амом 80 см. Пар, вытесняя мастику в направлении выхода из насадки, распределялся по оси формуемого жгута в виде пузыря 4.После выхода из насадки участка жгута, содержащего введенный пар, и сцепления мастики с рукавом, пар переводился в жидкую фазу (конденсировался). Вследствие разности давлений (разрежения в полости и нормального атмосферного давления) полость смыкалась, и на заполненном мастикой рукаве образовывалась шейка 5.Введение пара осуществлялось через трубку 6, стационарно установленную соосно формующей насадке 2.С целью предупреждения разрыва не- заваренного в продольном направлении рукава 3 от давления заключенного в пузыре 4 пара на участке от выхода пузыря 4 из насадки 2 до момента перехода пара в конденсат рукав 3 с внешней стороны заключался в обойму 7, смонтированную с возможностью осевого перемещения и сопровождающую упакованный рукав до момента образования шейки. Для ускорения фазового перехода обойма охлаждалась водой.Далее заполненный композицией рукав из упаковочного материала в местах образования шейки резался на отдельные брикеты.Пример 2. В качестве упаковываемой композиции использовалась нетвердеющая мастика Тегерон, предназначенная для герметизации строительных стыков эксплуатирующихся при температурах до -60 С. Непрерывная подача композиции 1 осуществлялась посредством выгрузочного шнека смесителя ЗШ - 400 через формующую насадку 2 диаметром 50 мм со скоростью 8 м/мин. Температура мастики на выходе из насадки 85 С. Формирование рукава и его контакт с мастикой осуществлялись аналогично примеру 1. Перед поступлением композиции 1 в рукав 3 в нее периодически с интервалом в 3,7 с (длина брикета 500 мм) через трубку 6 вводилась под давлением 6 кгс/см порция пара объемом 60 смз. Пар, аналогично примеру 1, вытеснял мастику и распределялся в жгуте в виде пузыря 4. При этом давление пара в пузыре и давление мастики в насадке уравновешивались. На участке от выхода пузыря 4 из насадки 2 до момента сброса давления и образования шейки 5 рукав 3 заключался в стационарно установленную обойму 7. В обойму подавался сжатый воздух, выходянщии через перфорацию на ее внутренней поверхности, благодаря чему снижалось трение при прохождении рукава и осуществлялось его охлаждение.Далее заполненный композицией рукав 10 упаковочного материала в местах образования шейки резался на отдельные брикеты.Пример 3. В качестве упаковываемойкомпозиции использовалась мастика Гелан, используемая для герметизации стыков при остеклении теплиц. Вязкость мастики по показанию пенетрометра ЛП 8 мм. Подача мастики через насадку осуществлялась аналогично примеру 2 со скоростью 10 м/мин.Температура мастики на выходе из насадки составляла 60 С.20 Рукав 3 формировался из полиэтиленовой пленки толщиной 40 мк и шириной 190 мм, разматываемой из рулона и проходящей через рукавообразователь. Рукав в продольном направлении заваривался горячим воздухом. Контакт рукава с мастикой 25осуществлялся аналогично примерам 1 и 2.Для образования шейки в композицию 1,движущуюся через насадку 2, перед ее поступлением в рукав 3 периодически с интервалом в 3 с (длина брикета 500 мм) под давлением 6 кгс/см через трубку 6 вводилась порция пара объемом 60 см. Пар вытеснял мастику и распределялся в ее объеме в виде пузыря 4.На выходе из насадки 2 обойма отсутствовала, вследствие чего пузырь 4 увеличиЗ 5 вал свой объем, и рукав 3 несколько вздувался. Однако при этом давление пара снижалось и существовавшее равновесие нарушалось, что способствовало практически мгновенному переходу пара в жидкое аг.регатное состояние и образованию на рукаве 3 шейки 5.Далее заполненный композицией рукавупаковочного материала в местах образования шейки резался.на отдельные брикеты.Изобретение позволяет увеличить скорость упаковки по сравнению с прототипом в 1,5 - 2,0 раза./ бВНИ Самборска Составва Техред ИТираж 67ИПИ Государствпо делам изобре113035, Москва, Ж - 35илиал ППП Патент, г. Корректор Подписное омитета СССРоткрытий кая наб., д. 4/5 д, ул. Проектная нногоений иРаушУж горо