Способ получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 07 С 27/1В 03 В ИСАНИЕ РЕТ ДЕТЕЛЬСТ ОЛУЧЕНИЯ СОБИТАЦИИ КАМЕННОЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ дорода с окисью олеем, что, с целью поевого продукта, протствии катализатора ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А 8 ТОРСКОМ,Ф(71) Армянский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (53) 547.295.07 (088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР810285, кл. В 01 0 1/02, 1976 (прототип).2. Абрамов А. А. Технология обогащения цветных металлов, М., Недра, 1983, с. 153-169. 8011447(54) (57) СПОСОБ П РАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛО ГО. УГЛЯ И РУД ЦВ путем смешения углево фина, отличающийся вышения качества цел цесс ведут в прису дисульфида молибдена44728 Таблица 1 Соотношение расходов керосина и окиси бутилена, мл Выход Пример онокарбо- Сложныхвых кислот эфиров 0 + 10 (10:1) 00 + 20 (5:1) 100 + 100 (1:1 18,0 00 + 150 (1:1,5 10,0 0 + 200 (1:2 8;0 0,0 11Изобретение относится к усовершенствованному способу получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов,Известен способ получения собирателя для флотации каменного угля путем смешения углеводорода с окисью олефина 11.Недостатком данного способа является сравнительно низкое качество целевого продукта.При флотации гидрофобных минералов (руд цветных металлов) широко используют в качестве собирателя керосин 2.Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов путем смешения углеводорода с окисью олефина процесс ведут в присутствии катализатора дисульфида молибдена.В предложенном способе в качестве сырья используют керосин следующего состава о/О.Ароматические углеводороды 13,74Нафтеновые 10,34Парафиновые 75,92и процесс ведут при весовом соотношении керосина и окиси олефина, равном (0,5- 10):1.Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.Пример. В лабораторный стакан с магнитной мешалкой наливают 100 мл керосина, 20 мл окиси бутилена и добавляют 100 мг измельченного сульфида молибдена (молибдена). Проводят окисление в течение 2-3 мин. Сливают органическую часть 2и определяют методом ИК- спектроскопии наличие образовавшихся в ней монокарбоновых кислот и сложных эфиров, затем методом ГЖХ - выход продуктов.Результаты исследований в табл. 1.В табл, 2 приведены результаты окисления керосина окисью пропилена.При определенном соотношении расходакеросина и окиси бутилена были проведены опыты с переменным расходом молибдена.10 Данные. сведены в табл. 3.Нижеследующий пример иллюстрируетпроцесс флотации каменного угля и руд цветных, металлов с использованием предложенного собирателя. Полученный по примерам 1 - 10 собиратель подают в пульпу в голову флотации.Данные, полученные при флотации пробы медно-молибденовой руды и каменного угля, представлены в табл. 4 и 5 соответственно. 20Как видно из табл. 4, полученный предложенным способом собиратель позволяет повысить извлечение Мо и Са до 93,1 О/о и 82,8 О/О соответственно против 91,2 О/о и 73,1 /о при использовании известного собирателя, при этом выход составляет 7,3 против 8,7%, что указывает на низкую концентрацию продукта.Из табл. 5 видно, что с помощью предложенного собирателя получают концент ра г с выходом 93,4/а против 92,3/а в случае известного собирателя, при этом обеспечивается повышение зольности хвостов до 73,4 /о против 69 О/о.Таким образом, предложенный способпозволяет получить универсальный собираЗ 5 тель, пригодный для флотации как каменного угля, так и руд цветных металлов.1144728 Таблица 2 Выход Пример Соотношение расходов керосина и окиси пропилена, мл 100 + 10 (10:1) 14,5 8,0 100 + 20 (5:1) 16,0 9,0 100 + 100 (1:1) 17,5 10,0 100 + 150 (1:1,5) 17,5 10,0 10 100 + 200 (1:2) 17,5 10,0 Таблица 3 Выход Пример ислот 9,5 5 6 17,5 10,0 7,5 10,0 5: Соотношение расходовкеросина и окиси бутилена Расход молибденита,Монокарбоновых кислотМонокарбоновых Сложныхэфиров Сложив фиров1144728 Выход,% Содержание, % Измельчение, % Продукт Примечание Мо 1 фракция1 фракци 0,5 2,9 3,0,056,7 5,0 Нео бра ботаннькеросин 1 того 122 94,9 0,0035 0,088 5,1 0,054 0,35 10078 87,8 Хв ость 21,9 100,0 100,0 зланс рак ция 7,7 63 3,608 92,7 0,032 Керосин, обработзнный окисьюбутилена 1 фракци 2,4 87.3 Хвосты 0,003,0027 0,032 7,9 осты затор 0,055 0 100,0 100,Бзланс ольность, % ыход кон.ентрата Примечание концентрз хвостов сходного 14,8 91,4 10,4 91,0 61,60 еросин 91,0 4,7 10,2 О,1,2 О,4,9 Керосин, обработанный окисью бутилена 92,3 9,0 4,91 3,4 3,4 лиховаКорректор А. ТяскПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 Редактор М. Недолуженко Заказ 1025/5 ВНИИПИ по д 13035, М Филиал ПППИтого 11,9 Составитель Н. КуТехред И. ВересТираж 525Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушскПатент, г. Ужгород,Таблица 4 Керосин, обрабо. танный окисью бутилена в при.сутствии катани Таблица 5 Керосин, обработанный окисью 6 утилена в присутствии МО