Магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов

(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институти Михайловский:горно-обогатительныйкомбинат им.60-летия СССР(56) 1 Авторское свидетельство ССВ 795569, кл. В 03 С 1/00, 1977,2. Авторское свидетельство СССРУ 784911, кл. В 03 В 5/00, 1979(54)(57) 1. МАГНИТНЫЙ АППАРАТДЛЯ СГУЩЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МИНЕРАЛОВ, включающий цилиндроконическикорпус, магнитную систему, трубча"тый элемент, установленный в центральной части корпуса и имеющий насадку для закручивания потока,1 блок разгрузки с регулятором разгру В ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС 1 фПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ ки и приводом и приспособление контроля разгрузки с датчиком плотности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сгущения путем .обеспечения постоянства плотности смеси в рабочей зоне при одновременном повышении содержания ферромагнитных минералов в сгущенном продукте, он снабжен кольцевой трубкой с патрубками, соединенными с датчи- Р - ком плотности, который выполнен в виде шарового эластичного элемента2. Аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что датчик плотности снабжен трубкой с поплав ом и сеткой, выполненной в виде полого цилиндра, при этом шаровой й эластичный элемент с трубкой и,поплавком размещен внутри сетки.3. Аппарат по и. 1 и 2 о тл и ч а ю щ и й с я тем, то кор" пус выполнен с кольцевым пазом на внутренней поверхности.25 Недостатком известного аппарата является низкая эффективность процесса сгущения.Цель изобретения - повышение эффективности процесса сгущения путем обеспечения постоянства плотности смеси в рабочей зоне при одновременном повышении содержания ферромагнитных минералов в сгущенном продукте,Поставленная цель достигаетсятем, что магнитный аппарат для сгу-. 40щения ферромагнитных минералов,включающий цилиндроконический корпус,магнитную систему, трубчатый элемент, установленный в центральнойчасти корпуса и имеющИй насадку 45для закручивания потока, блок разгрузки с регулятором разгрузки иприводом и приспособление контроляразгрузки с датчиком плотности,снабжен кольцевой трубкой с патрубками, соединенными с датчиком плотности, который выполнен в виде шаро-вого эластичного элемента.Датчик плотности снабжен трубкойс поплавком и сеткой, выполненной в 55виде полого цилиндра, при этом шаровой эластичный элемент с трубкойи поплавком размещен внутри сетки. 1 1142Изобретение относится к разделе- " нию материалов по магнитным свойствам и может быть применено для сгущения ферромагнитных минералов.Известен магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных минералов, включающий цилиндроконический корпус, магнитную систему, трубчатый элемент с насадкой для закручивания потока и регулятор разгруэ , ки 13.Недостатком данного аппарата является низкая эффективность процесса сгущения.Наиболее близким по технической 15 сущности и достигаемому результату к предложенному является магнитный аппарат для сгущения ферромагнитных о минералов, включающий цилиндроконический корпус, магнитную систему, 10 трубчатый элемент, установленный в центральной части корпуса и имеющий насадку для закручивания потока, блок разгрузки с регулятором разгрузки и приводом и приспособление контроля разгрузки с датчиком плотности23. 169 1Кроме того, корпус выполнен скольцевым лазом на внутренней поверхности.На фиг. 1 изображен магнитныйаппарат, разрез на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1 (вариант расположенияшаровых эластичных элементов в магнитном аппарате) .Магнитный аппарат для сгущенияферромагнитных минералов включаеткорпус 1 с расположенными внутринего магнитной системой 2, загрузочным баком 3 и трубчатым элементом 4с насадкой 5 для закручивания потока. В нижней части корпуса 1 уста,новлен блок 6 разгрузки с регулятором 7 разгрузки и приводом 8, который соединен с приспособлением 9контроля разгрузки, имеющим контактный блок 10, соединенный с шаровымэластичным элементом 11, трубку 12,сетку 13 и кольцевую трубку 14, которая соединена с шаровыми эластичными элементами 11 посредствомпатрубков 15.В верхней части корпуса 1 установлен сливной кольцевой желоб 16,внутренняя часть кожуха блока 6футерованна каменным литьем 17,а верхняя часть регулятора 7 разгрузки - эластичной прослойкой 18,которая регулирует сечение разгрузочной трубы 19. Кольцевая трубка 14размещена в кольцевом пазу 20, апривод 8 соединен с валом 21, на котором закреплен регулятор 7 разгрузки.Магнитный аппарат работает следующим образом.Исходйый материал в виде пульпыподают в корпус 1 через загрузочныйбак 3 в зоне действия магнитнойсистемы 2. Здесь частицы Магнетитаобразуют флокулы, которые осаждаютсяна дно корпуса 1. Немагнитная фракция (шлам) восходящими потоками выносится вверх в кольцевой желоб 16для отвода слива в хвосты. Вращениемнасадки 5 закручивания потока, сгущенный материал поддерживают вовзвешенном состоянии и способствуютего движению к блоку 6 разгрузкиаппарата,Управление плотностью смеси внут-, ри корпуса 1 осуществляют путем плавного изменения скорости разгрузки сгущенного материала через разгру3зочную трубу 19 блоком б разгрузки, который соединен с приспособлением 9 контроля разгрузки.В корпусе 1 аппарата в рабочей зоне (зоне образования флокул) установлены заполненные жидкостью шаровые эластичные элементы 11, входы которых соединены с трубками 12, заполненными жидкостью и гидравлически связанньки через шаровые элементы 11 посредством патрубков 15 с кольцевой трубкой 14, которая размещена в кольцевом пазу 20. Кольцевая трубка 14 соединена с контактным блоком 10, который служит преобразователем гидростатического давления в электрический сигнал управляющий приводом 8.Так, при изменении плотности смеси в рабочей зоне изменяется ее гидростатическое давление, которое воздействует на шаровые эластичные элементы 11 и передается на контактный блок 10 приспособления 9 контроля разгрузки. Сигнал от контактного блока 10 поступает на привод 8, который соединен с валом 21 разгрузочного блока 6. На валу 21 жестко закреплен регуляторразгрузки в виде. консольного пластиичатого клапана с эластичной прослойкой 18, например резиновой, который за счет плавного поворота изменяет сечение 1142169 4разгрузочной трубы 19, что приводитк увеличению или уменьшению плотнос. ти смеси в рабочей зоне.Для успокоения колебаний пульпы,5вызванных насадкой 5 для закручивания потока, шаровые элементы 11 итрубки 12 с поплавками (не показаны) помещают внутри сетки, при этомвсе шаровые эластичные элементы 111 О соединены патрубками 15 с кольцевойтрубкой 14, в которой усредняетсягидростатическое давление по каждомуобъемному эластичному элементу 11(например, из-за разной высоты ихустановки),Это позволяет повысить надежностьработы магнитного аппарата, обеспечить поддержание постоянной плотности смеси в рабочей зоне в пределах 1,У,9 кг/л и одновременно повысить содержание магнитных минералов в сгущенном продукте до 2,2-,4 Х.Таким образом, выполнение датчикаплотности в виде шарового эластичного элемента, снабженного трубкойс поплавком, помещенного внутрьсетки и соединенного с кольцевой, трубкой посредством патрубка, причемкольцевая трубка размещена в кольцевом лазу на внутренней поверхностикорпуса, способствует повышениюэффективности процесса сгущения ферромагнитных минералов.1142169 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственногокомитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Редактор Н.ВоловикЗаказ 601/9 ставитель А.Моисеенкохред А.Бабинец Корректор О,Лугова