Машина литья под давлением

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СЮ В 22 Р 17 ПИСА АВТОРСК ИЕ РЕТ ЕЛЬСТ МУ СВИ а о цг.7 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Специальное конструкторское бюро мшин точного литья при Тираспольском завде литейных машин им. С. М. Кирова (53) 621.74.049.2 (088.8)(56) 1, Машины для литья под давлением. Под ред. Б. Е. Розенберга, М., Машино- строение, 1973, с. 35, рис, 11,2. Там же, с. 39, рис. 15.(54) (57) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные 801136884 колоннами, рычажный механизм запирания, стопорный механизм, крестовину с направляющими, цилиндр запирания, установленный в крестовине, цилиндр прессования, камеру прессования с поршнем и механизм выталкивания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритных размеров машины, стопорный механизм установлен на опорной плите с возможностью взаимодействия с направляю- шими крестовины, цилиндры запирания и прессования размещены в одной гильзе, жестко закрепленной в крестовине, при этом шток цилиндра запирания связан с опорной плитой, камера прессования с поршнем установлена в подвижной плите, а механизм выталкивания - в неподвижной плите51015 20 Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью металлов и сплавов под высоким давлением.Известна машина литья под давлением, содержащая механизм прессования, механизм запирания, механизм выталкивания отливок из пресс-формы и систему управления для согласования очередности выполнения операции на машине. Механизм прессования расположен со стороны неподвижной плиты, механизм запирания - со стороны подвижной плиты, а механизм выталкивания расположен на подвижной плите машины литья под давлением 1.Недостатками машины такой конструкции являются ее большие габариты, особенно длина, которая из-за линейного расположения механизмов превышает 6 м, и сложность из-за наличия трех приводов механизмов, выполненных раздельно, что понижает надежность работы машины.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является машина литья под давлением, содержащая рычажный механизм запирания, опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, стопорный механизм, установленный в подвижной плите цилиндр запирания, установленный на опорной плите, крестовину с направляющими, установленную с возможностью перемещения относительно корпуса цилиндра запирания, цилиндр прессования, камеру прессования с поршнем, установленную в неподвижной плите, и механизм выталкивания, установленный в подвижной плите 21.Однако известная машина характеризуется сложностью конструкции и большими габаритными размерами.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритных размеров машины. Указанная цель достигаекя тем, что в машине литья под давлением, содержащей опорную плиту, подвижную и неподвижную плиты, соединенные колоннами, рычажный механизм запирания, стопорный механизм крестовину с направляющими, цилиндр запирания, установленный в крестовине, цилиндр прессования, камеру прессования с поршнем, и механизм выталкивания, стопорный механизм установлен на опорной плите с возможностью взаимодействия с направляющими крестовины, цилиндры запирания и прессования размещены в одной гильзе, жестко закрепленной в крестовине, при этом шток цилиндра запирания связан с опорной плитой, камера прессования с поршнем установлена в подвижной плите, а механизм выталкивания - в неподвижной плите.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 -30 35 40 45 50 55 связь крестовины посредством направляющих со стопорным механизмом; на фиг. 3 - 5 - принципиальная схема машины в исходном положении при прессовании и выталкивании отливки.Машина содержит станину 1 с расположенными на ней неподвижной 2, подвижной 3 и опорной 4 плитами. связанными между собой колоннами 5, при этом опорная 4 и подвижная 3 плиты связаны рычажным механизмом 6 запирания. Гильза 7, в которой размещены цилиндр запирания и прессования, жестко установлена в крестовине 8, снабженной направляющими 9, по которым перемещается крестовина вместе с гильзой 7. В гильзе 7 два штока - шток 10 цилиндра запирания и шток 11 цилиндра прессования с пресс-поршнем 12 и два поршня 13 и 14, образующие общую для цилиндров запирания и прессования поршневую полость Шток 10 цилиндра запирания закреплен в опорной плите 4, а шток 11 цилиндра прессования с пресс-поршнем 12 взаимодействует с камерой 15 прессования, установленной в подвижной плите 3. Для стопорения совмещенного цилиндра (гильзы 7) запирания-прессования в переднем положении на опорной плите 4 установлен стопорный механизм, включающий гидроцилиндр 16 с клином 17. Механизм 18 выталкивания отливки 19 установлен в неподвижной плите 2. Пресс-форма 20 закреплена на плитах 2 и 3.Машина работает следующим образом.В исходном положении плиты 2 и 3 разомкнуты, плита 3 - в крайнем левом положении, клин 17 стопорного механизма - в верхнем положении, гильза 7 с крестовиной 8 отведена в крайнее левое положение, пресс-поршень 12 находится в камере 15 прессования. В полость А гильзы 7 подается под давлением рабочая жидкость, в результате чего гильза 7 с крестовиной 8 перемещается вперед, обеспечивая распрямление рычагов механизма 6 запирания, смыкание плит 2 и 3 и запирание пресс-формы 20, После этого рабочая жидкость под давлением поступает в гидроцилиндр 16, и клин 17, взаимодействуя с направляющей 9, обеспечивает надежную механическую фиксацию крестовины 8, а следовательно, и прессформы 20 в закрытом положении. Жидкий металл заливается в камеру 15 прессования известным способом, например, через канал, выполненный в разъеме пресс-формы и пере-. крываемый стопором (не показан). В. полость В гильзы 7 подается под давлением рабочая жидкость, а полость А соединяется со сливом. Поршень 14 со штоком 11 перемещается вправо, обеспечивая запрессовку жидкого металла в полость пресс-формы 20. После кристаллизации отливки в полость С гильзы 7 подается рабочая жидкость под1136884 г.2 Фи иг, 1 давлением, Крестовина 8 перемещается влево, обеспечивая размыкание пресс-формы 20. Отливка 19 остается в правой половине пресс-формы 20, откуда выталкивается механизмом 18. После подготовки пресс-формы 20 машина готова к выполнению следующего цикла,Совмещение цилиндров запирания и прессования в одном цилиндре (гильзе) позволяет упростить конструкцию машины, повысить ее надежность, а размещение гильзы, установленной жестко в крестовине, снабженной направляющими, уменьшает длину машины и снижает ее металлоемкость.оваКорректор И. ЭрдейиПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 Редактор С. ЛисинЗаказ 1037/7 Составитель А. Кузнеа Техред И. ВересТираж 746ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и от 113035, Москва, Ж - 35, Раушская лиал ППП Патент, г. Ужгород, у