Устройство для соединения труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 11) А 6 Ь 21/08 АПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ К АВТОРСКО хнолоударсткогооекто ССС 1980. ОЕДИНЕ о т ис. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Куйбышевское проектно-тгическое бюро Всесоюэного говенного научно-исследовательи проектного института ВНИИПэлектромонтаж(54) (НИЯ Т 57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ С РУБ по авт.св. Р 922415 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, наиболее удаленные от пластины точки всех выступов в любом продольном нормальном сечении расположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине, равньм углу технологического уклона внутренней поверхности корпуса устройства, а продольные паэы выполнены раздельными для каждой половины корпуса,2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность внедряющихся выступов выполнена в форме вогнутой к пластине дуги окружности.При,движении трубы 9 внутри корпуса 1 в направлении отгиба выступов 10 пластин 8 происходит небольшое смещение выступов 10 от их первоначального положения, а в момент начала движения трубы 9 в обратном направлении - внедрение выступов 10, рабочая поверхность 15 которых имеет форму дуги окружности, вогнутой к пластине 8, в тело трубы 9 на одинаковую глубину, что обеспечивает равномерную нагрузку на каждый внедряющийся выступ 10, плотное прилегание его рабочей поверхности 15 к .поверхности трубы 9 и, следовательно, повышенную прочность и надежность узла соединения в целом. Изобретение относится к электротехнике, в частности к электромонтажным работам, и может быть использовано для прокладки электропроводок в пластмассовых и стальныхтрубах при сооружении жилых, гражданских и промышленных зданий.Цель изобретения - повышение надежности устройства путем повышениястепени защиты от проникновениявнутрь трубопровода водЫ, паров и 10газов, оказывающих вредное воздействие на изоляцию проводов, а такжеповышения прочности соединения,На фиг.1 показано корпус устрбйство, продольный разрез; на фиг,2вид А на фиг.1 при минимальном количестве пазов на корпусе; на фиг.3 то же при максимальном количествепазов на корнусе; на фиг.4 - то жепри кольцевом угулублении на корпусе; на Фиг.5 - узел соединениядвух пластмассовых труб при помощиустройства; на Фиг.б - вид Б наФиг.5; на фиг.7 - вид В на фиг.5(пластина с внедряющимися выступами)1на Фиг.8 - сечение Г-Г и Д-Д на Фиг.7; на фиг.9 - разрез Е-Е на фиг. 51на фиг,10 - узел соединения двухпластмассовых труб, имеющих раструбна одном из концов, при помощи плас-.тины с внедряющимися выступами, 30На внутренней поверхностипластмассового корпуса 1 выполнены пазы3 и разделительная перегородка 4.Поверхность 2 корпуса 1 и поверхность пазов 3 по условиям изготовления имеют технологический уклон,составляющий угол ж , не превышающий, как правило, 5 относительноопродольной оси корпуса 1Длина пазов 3 считая от любого 40торца 5 корпуса 1 соответствует(050 - 10) мм (где Х - длина корпуса 1), т.е. на участке б внутреннейповерхности 2 корпуса 1 пазы 3 отсутствуют, 45Количество пазов 3 может бытьлюбым возможным при данных габаритах корпуса 1, но не менее двух,Вместо пазов 3 на внутренней поверхности 2 корпуса 1 может бытьвыполнено кольцевое углубление 7.В пазах 3 корпуса 1 закрепленыстальные пластины 8 с внедряющимисяв трубы 9 выступами 10. Ширина па"эов 3 соответствует условию:(Яр -1) с Япаз(Япл -2) мм (где Япяширина стальной пластины 8; Яширина паза 3, в котором она закреплена) .На боковых гранях пластины 8 выполнены ребра 1160На стороне пластины 8, обратнойвыступам 10, нанесена насечка 12,Конец пластины 8,обратный направлению внедряющихся выступов 10,имееС-образный отгиб 13, а на противо положном ему конце пластины 8 выпол"нены скосы 14.Рабочая поверхность 15 внедряю-.щихся выступов 10 имеет форму дугиокружности, вогнутой к пластине 8,Пластина 8 в поперечном сечении также вогнута по дуге окружности.Внедряющиеся выступы 10 на пластине 8 выполнены по высоте такимобразом, что наиболее удаленные отпластины 8 точки 16 выступов 10 влюбом продольном нормальном сечениирасположены на прямой линии, проходящей под углом к пластине 8, равным углу Й технологического уклонавнутренней поверхности 2 корпуса 1.Пластина 8 может быть закреплена на внутренней поверхности 17 иторце 18 раструба 19 трубы 20. длясоединения последней с аналогичнойтрубой 21.Сборку устройства осуществляютследующим образом.В пазы 3 на корпусе 1 вставляютпластины 8 до упора их отгибов 13в торцы 5 корпуса 1, Количествопластин 8 в устройстве определяетсятребуемой прочностью соединения иколичеством пазов 3.Наличие скосов 14 на пластинах8 облегчает их установку в пазах 3,а ребра 11 на боковых гранях пластин 8 обеспечивают надежную Фиксацию последних в пазах 3,Несмотря на то, что пластины 8расположены .в пазах 3 корпуса 1под углом к продольной оси устройства, равным- углу Ы технологическогоуклона внутренней поверхности 2корпуса 1, точки 16 внедряющихсявыступов 10, наиболее удаленные отпластин 8 в любом продольном нормальном сечении, размещены на прямойлинии, параллельной продольной осикорпуса 1 устройства.Соединение труб 9 осуществляетсявведением конца каждой трубы 9 вкорпус 1 до упора в разделительнуюперегородку 4, выполненную в сере-дине корпуса 11134831 УидА Рие,2 ВидА ие д 7 и Воздействие трубы 9 на внедряющиеся выступы 10 за счет упругих деформаций последних передается на пластины 8, насечка 12 которых проникает в тело корпуса 1 со стороны внутренней его поверхности 2, что дополнительно обеспечивает надежное удержание пластин 8 в пазах 3 корпуса 1.На участке 6 внутренней поверхности. 2 корпуса 1 устройства, расположенном между пазами 3 и разделительной перегородкой 4,; за счет упругих деформаций пластмассового корпуса 1 и пластмассовых труб 9 происходит уплотнение места соединения, что дает возможность защитить прокладываемые в трубопроводе электрические провода от вредного воздействия на их изоляцию воды, паров и газов. Пластина 8 может быть использована для соединения пластмассовых труб 20 и 21, имеющих раструб 19 на одном из концов. В этом случае необходимое количество пластин 8 припомощи С-обраэчого отгиба 13 предварительно закрепляется на торце 18раструба 19 трубы 20, При введениигладкого конца трубы 21 в раструб19 одновременно происходит окончательное крепление пластин 8 в раструбе 19 при помощи насечки 12 и фиксация трубы 21 в раструбе 19 трубы20 внедряющимися выступами 10.Аналогичным образом может осуществляться соединение пластмассовых .труб между собой при помощи устройства, корпус 1 которого выполнен не 15 с пазами 3, а с кольцевым углублением 7.Кроме того, пластины 8 могут бытьиспользованы в конструкции патрубковдля ввода труб в электротехническиеоболочки.Предлагаемое техническое рещениеможет быть использовано также длясоединения пластмассовых труб состальными.