Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб

)5 В 05 В 5/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОР ститут с заводом динения Ь М )еф вский СТАТИ- ОБРАЗ- ННЮЮ установ ненный трубоп единя ю источни систем щих по бопрогазопор щено вУст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССЬВ 887012, кл. В 05 В 5/08, 1980,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ Изобретение относится к устройствам для электростатического нанесения порошкообразных материалов и может быть преимущественно использовано при нанесении порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий типа труб,Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента осаждения порошкообразного материала.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит металлический корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода порошкообразной смеси, В корпусе 1 размещен материалопровод 4 с распылительными соплами 5; расположенными на образующей корпуса, и диафрагмой б на конце. Коронирующий электрод выполнен в виде электрически соединенных игл 7, установленных в материалопровод 4 напротив сопел 5. Внутри материалопровода 4(57) Изобретение относится к устройствам для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб. Целью изобретения является повышение производительности и коэффициента осаждения порошкообразного материала. Поставленная цель достигается тем, что трубопровод отсоса выполнен в виде конфузора. размещен внутри материалопровода концентрично ему. Сопла материалопровода расположены на образующей корпуса. Коронирующий электрод выполнен в виде электрически соединенных игл, установленных в материалопроводе напротив распылительных сопел.2 ил,лен трубопровод 8 отсоса, выполв виде конфузора. Внутри оболочки ровода 8 размещен проводник 9, сощий электроды 7 с высоковольтным ком 10, В установке предусмотрена а трубопроводов 11 и 12, сообщаю- средством эжектора 13 выход трувода 8 с патрубком 3 ввода ошковой смеси, Устройство разменутри покрываемой трубы 14.ройство работает следующим образом,Порошково-воздушная смесь подается в корпус 1 через патрубок 2 от питателя порошкообразного материала (не показан), проходит по кольцевому сужающемуся зазору между материалопроводом 4 и трубопроводом 8 отсоса и распыляется через сопла 5 на внутреннюю поверхность трубы 14, Одновременно от источника 10 по высоковольтному кабелю и проводнику 9 высокое напряжение подается на иглы-электроды 7.При истечении порошка через сопла 5 происходит зарядка частиц материала в зоне коронного разряда игл-электродов 7. Изменение направления движения порошкововоздушной смеси на 90 при ее истечении из сопел 5 позволяет погасить скорость истечения, увеличить тем самым время прохождения частиц. порошка через зону электрода и, следовательно, повысить эффективность зарядки порошка,При движении распылителя вдоль трубы неосевший порошкообразный материал засасывается эжектором 13 через отверстия диафрагмы 6 в трубопровод 8 отсоса, транспортируется по нему с увеличивающейся скоростью и далее по трубопроводу 11 поступает в эжектор 13, которым этот материал по трубопроводу 12 подается через патрубок 3 в материалопровод 4.Таким образом производится распыление порошкообразного материала с относительно малыми скоростями в условиях интенсивной зарядки частиц порошка, совпадения направления силовых линий электростатического поля с направлением движения воздушных потоков. При высокой производительности работы расширяется активная зона напыления, повышается коэффициент осаждения порошка, качество покрытия,5Ф о омчл а изобретения Устройство для электростатического нанесения порошкообразных материалов на внутреннюю поверхность труб, включаю щее корпус с размещенными в нем материалопроводом с распылительными соплами и коронирующим электродом, трубопроводом отсоса, систему трубопроводов. сообщающих выход трубопровода отсоса с 15 входом материалопровода, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента осаждения порошкообразного материала, трубопровод отсоса выполнен в виде конфузора, разме щен внутри материаловровода концентрично ему, сопла материалопровода расположены на образующей корпуса, при этом коронирующий электрод выполнен в виде электрически соединенных игл, уста новленных в материалопроводе напротивраспылительных сопел.