Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4(51 О 21 О 1 02 0 21 0 1/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц ЕЛЬСТВ ВТОРСНОМУ В, ПетГалкин, ИП. Назаров оемышрок зводствумажной п 53) 676,1 (088,8)56) 1. Авторское свидетельство СС 0 1059040, кл. 0 21 0 1/00.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзное научнообъединение целлюлознопенности 801134648 А(54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП -РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ путем регулирования степенипомола на входе и выходе группы аппара.тов в зависимости от измеренных величинстепениомола,отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения зффек.тивности управления, измеряют расход воздуха, просасываемого сквозь бумажное по.лотно на линии зеркала залива массы насетке и корректируют величину степени по.мола на выходе группы аппаратов, в зависимости от измеренного значения расходавоздуха.где 5 Р - действительное значение степенипомола;50 в - шаг, соответствующий моментувремени ввода новых значенийлабораторного анализа;И ЧП - норма вектора Ч 1 Т, 7,1Одновременно с этим сигналы с иэмери телей 6 расхода массы, поступающей накаждый аппарат, сравнивают в блоке 18с нх установленными значениями и по величине ошибки блоки 13 управления расхо. 1 113464Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом размола бумажной массы.Известен способ автоматического управления процессом размола бумажной массы,заключающийся в регулировании степени помола на входе и выходе группы аппаратовв зависимости от измвреиных величин сте.пени помола Н.10Недостатком данного способа является низ.кая эффективность уиравления.Цель изобретения - повыиюние эффективности управления.Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управленияпроцессом размола бумажной массы путемрегулирования степени помола на входе ивыходе группы аппаратов в зависимости отизмеренных величин степени помола измеряют расход воздуха, просасываемого сквозьбумажное полотно на линии зеркала заливамассы на сетке и корректируют величинустепени помола на выходе группы аппаратов в зависимости от измеренного значениярасхода воздуха.На чертеже представлена схема устройства.реализующего способа,Схема содержит волокнистую массу 1,размалывающие аппараты 2, измерительныйполый цвтиндр 3 и 4 соответственно навходе и выходе ступени размола, измерители концентрации и расхода массы 5 и 6соответственно, блоки корректировки степени помола 7 и 8 на входе и выходе группы аппаратов, механизм управления присадкой 9, измерители мощности 10, блок расчета удельного расхода мощности 11 каждого аппарата, блок управления удельнымрасходом мощности 12 на каждом аппарате, блок управления расходом массы 13 4 Она каждом аппарате, исполнительный механизм управления 14 расходом массы, блоки калибровки степени помола 15 и 16соответственно на входе и выходе ступе.ни размола, элементы сравнения 17 - 20,сумматоры 21 и 22, блок управления удельным расходом мощности 23 на всей ступени, блок управления степенью помола 24,блок управления обезвоживанием 25, блокуправления производительностью ступени 26,блок перерасйределения доли производительности 27 каждого аппарата,блок перераспределения доли участия 28 каждого аппарата в процессе размола, блок ввода лабораторных значений входной степони помола29, блок ввода установленных значений долей производительности 30 каждого аппарата,блок ввода установленного значения произ. 8 зводительности ступени 31, блок ввода уста-.новленных значении долей участия аппаратав процессе размола 32, блок ввода установ.ленного значения удельного расхода мощности для всей ступени 33, блок ввода лабораторных значений к выходной степенипомола 34, измеритель 35 расхода воздухаиз отсасывающего ящика, установленное значение степени помола на выходе ступениразмола 36Способ осуществляют следующим образом.Волокнистую массу 1 подают в параллель.ные размалывающие аппараты 2 ступени не.прерывного размола,На входе ступени установлен измеритель.ный полый цилиндр 3 н измеритель 5 концентрации массы, а на входе в каждый аппарат - измеритель 6 расхода массы, По двумдискретным сигналам "Начало и "Окончание" измерения, поступающим с измерительного полого цилиндра 3, в блоке 7 корректи.ровки степени помола производят расчет времени фильтрации и по полученным значениям осуществляют корректировку значения,степени помола позависимости ВР =Ъ +Ь т+Ь т, (1к ок 1 к 2 кгде ВР - скорретированное значен е стекпени помола на входе и выходе группы аппаратов;Т - значение времени фильтрации,определяемое по дискретным сигналам "Начало" и "Окончание" заполнения измерительного полого цилиндра;Ь - коэффициент усиления по соот 1 Кветствующим каналам.Скорректированное значение сравнивают в элементе сравнения 17 с фактической вели. чикой степени помола, поступающей из блока 29 ввода лабораторных значений. В эа. висимости от полученной ошибки в блоке 15 осуществляют калибровку значений степени помола в соответствии с выражением1134648 Составитель Н. НикольскийТехред Л.Коцюбняк Корректор М, Розман Редактор М, Дылын Заказ 10045/27 Тираж 361 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4поступает с измерителя 35 в блок 25 управления обезвоживанием массы, кото. рый рассчитывает величину коррекции ус. тановленного значения степени помола, Сигнал коррекции с блока 25 суммиру. ют с установленной величиной степени помола, находящейся в блоке 36, а получен. ную величину используют в блоке 24 для расчета величины коррекции суммарного удельного расхода мощности на всеи ступени. Таким образом, использование изобрете.5 ния позволяет повысить эффективность управления группой аппаратов размола, обеспе.чивая заданную производительность при стабилизации качества размола и качества готовой продукции,