Установка для термообработки проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХссцалююижииРЕСПУБЛИК ЯО. 1134611 4(51) С 21 3 1/40 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ орцовыми уплотнен ения и сушки, о т и узлы чаюю повышона вляющим 2 м, ч с ячеств щ а ния о,сц обрабо ыми на чета" особое кабельнойабжена гпроходнымвходе и коид труб тановленным хлаждения и ми,злов ы пр (5 8.8 сушки, во ным уровн входе узл конец защ соответст ния, при хлажд ойующей ний нец на М., "Мет рис. 62.2, Авторско 08863, кл. рхний трубк ом за оходно ом вод видетельство ССС1 2 1/40, 1982. оже а дополнительным затвором ленным на входе узла охл что его стенки размещены ками защитной трубы и ст ветствующей проходной тр и устано аждения т между ст яками со бки.(54) (5ПРОВОЛОлиндры ТЕРМООБРАБОТКИ онтактные циучастка нагре О н ащаятрубу ащит(56) 1. Ковревгрев при обра С. Электроконтактнь тке цветных металргия", 1975, с. 138 пк затвором с постоды, установленным1 11346Изобретение относится к термообработке и может быть использовано в метиэной и кабельной промышленности.Известна установка для термообработки проволоки, содержащая контактные ролики, подключенные к источ нику питания, расположенную между роликами трубу с защитным газом и узлом охлаждения в виде ванны 1 .Однако после обработки проволока содержит на своей поверхности капли охладителя, что ухудшает качество проволоки.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для термообработки проволоки, содержащая контактные цилиндры, защитную трубу на участке нагрева с торцовыми уплотнениями, узлы сушки и охлаждения 21 .Однако значительные габариты узлов сушки и охлаждения не позволяют приблизить их к месту захода проволоки на второй по ходу ее движения контактный цилиндр, в результате чего после охлаждения и сушки проволока вновь успевает нагреваться до темпефратуры, приводящей к окислению ее поверхности, т,е. ухудшению качества термообработки.ЗОЦелью изобретения является повышение качества термообработки.Указанная цель достигается тем, что установка для термообработки проволоки, содержащая контактные цилинд-З 5 ры, защитную трубу участка нагрева с торцовыми уплотнениями и узлы охлаждения и сушки, снабжена геликоидными направляющими с проходными трубками, установленными на входе и выходе 4 О узлов охлаждения и сушки, водяным затвором с постоянным уровнем воды, установленным на входе узла охлаждения, причем нижний конец защитной трубы и верхний конец соответствую щей проходной трубки расположены в указанном водяном затворе, и дополнительным затвором, установленным на входе узла охлаждения так, что его стенки размещены между стенками защитной трубы и стенками соответствующей проходной трубки.На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг: 2- узлы сушки и охлаждения; на фиг. 3 - 55 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В нафиг. 2. 11 3Установка содержит контактные цилиндры 1, между которыми последовательно размещены защитная труба 2 участка нагрева, узлы охлаждения 3 и сушки 4.Узел охлаждения 3 состоит из цилиндра 5, на концах которого размещены геликоидные направляющие 6 и 7, 3 верхней части геликоидная направляющая 6 заключена в цилиндрический корпус 8 с торцом 9, проходной трубкой 10 и патрубком 11 для подачи воды.Нижний торец трубки 10 и верхний торец, цилиндра 5 совмещены в одной плоскости; верхний торец находится на глубине 1-2 диаметров трубки 10, считая от зеркала воды затвора 12,В нижней части геликоидная направляющая 7 заключена в цилиндрический корпус 13 с торцом 14, проходной трубкой 15 и патрубком 16 для отвода воды, который своим концом введен в воронку 17 сливной системы 18.Защитная труба 2 участка нагрева своим нижним концом помещена в выполненный в виде ванны водяной затвор 12; который проходным патрубком сообщается с цилиндром 5. Ванна водяного затвора имеет постоянный уровень воды, подвод которой осуществляется по трубопроводу 19, являющимся ответвлением патрубка 11, подающего воду на участок охлаждения. Слив 20 соединяет ванну водяного затвора 12 с ванночкой 21.Высота проходной трубки 10 под торцом 9 равна 1-2 диаметрам трубки 10.Внутри защитной трубы 2 установлен дополнительный затвор 22, своими стенками охватывающий проходную трубу 10, Его торец 23 расположен в плоскости зеркала ванны затвора 12 и снабжен проходным патрубком 24.Трубопровод 25, верхний срез которого размещен в плоскости торца 23, вторым концом выведен в ванночку 21, имеющую постоянный уровень воды.Узел сушки выполнен в виде двух геликоидных направляющих 26 и 27, между которыми размещен конический отсекатель 28 с проходной трубкой 29. Верхняя геликоидная направляющая 26 заключена в цилиндрический корпус 30 с торцом 14, патрубком 31 и заканчивается коническим соплом 32. Торец 14 и проходная трубка 15 являются общими для направляющих 7 и 26. При этом находящийся в направляющей 73 1134узла охлаждения участок трубки 15по длине составляет 0,4-0,6 величинызазора между плоскостью нижнего торцацилиндра 5 и торца 14, а в направляющей 26 узла сушки участок трубки515 по длине равен величине зазорамежду торцом 14 и соплом 32,Нижняя геликоидная направляющая27 заключена в цилиндрический корпус 33 с торцом 34, патрубком 35 изаканчивается коническим соплом 36.Патрубки 11, 16, 3 1 и 35 плавносопряжены с геликоидными направляющими.Защитная труба 2, затвор 20,проходная трубка 10, цилиндр 5,проходная трубка 15, кониче,кое сопло 32, конический отсекатель 28,коническое сопло 36 и проходнойпатрубок 35 имеют общую продольнуюось, совпадающую с ос .ю нагреваемойпроволоки,Узлы сушки 4 и охлаждения 3помещены в емкость 37, имеющую внижней части конический участок 38,соединенный со сливной системой 18,и отверстие 39 в верхней части длявыхода воздуха.Устройство работает следующимобразом.30Нагретая на участке между контактными цилиндрами 1 проволока из защитной трубы через систему водяных затворов 12 и 20 попадает в узел охлаждения 3, а затем в узел сушки 4.Перед началом движения проволоки попатрубку 11 подается вода в узелохлаждения 3 и соединенную с нимтрубопроводом 19 систему водяныхзатворов 12 и 20. Поступающий в узелохлаждения поток воды входит в канал,40образованный цилиндрическим корпусом8, торцом 9 и геликоидной направляющей 6, в котором происходит завихрение потока. Завихренный поток.поступает в цилиндр 5, где происходит45интенсивный отбор тепла от нагретойпроволоки. Затем вода поступает вканал, образованный цилиндрическимкорпусом 13, торцом, 14 и геликоиднойнаправляющей 7, где вихревой характердвижения преобразуется в ламинарный,после чего вода через патрубок 16 иворонку 17 попадает в сливную сис"тему 18. 611 с. ЯСистема водяных затворов предназначена для предотвращения поступленияпара, образующегося при входе горячейпроволоки в ванну затвора 12, вполость защитной трубы 2,Интенсивная циркуляция воды в ваннезатвора 12, благодаря наличию трубопровода 19 и слива 20, обеспечиваетнизкую температуру воды в зазоре междустенками защитной трубы 2 и дополнительного затвора и, как следствие,малое количество водяных паров.Кроме того, создаваемое в узлеохлаждения 3 завихрение потока создает всасывающий эффект, действием кото.рого обеспечивается отсасывание водыи пара через проходную трубу 10 вцилиндр 5.Трубопровод 25 выполняет функциюводяного затвора, обеспечивающегостабильность работы затворов 12 и 20при колебаниях давления защитногогаза в трубе 2.В узле сушки 4 должна быть полностью удалена влага с поверхности про"волоки в целях предотвращения последующей коррозии, что обеспечиваетсяследующим образом. Воздушный потокпоступает по патрубку 31 в канал,образованный цилиндрическим корпусом30, торцом 14 и геликоидной направляющей 26, где получает завихрениеотносительно оси проволоки и увеличение угловой скорости в коническомсопле 32. Этот поток срывает водус проволоки и отбрасывает ее на отсекатель 28.Аналогично работает и нижняя частьузла сушки, в которой поток воздуха,поступивший из патрубка 35, завихряется в канале. образованном корпусом33, торцом 34 и геликоидиой направляющей 27, и увеличивает свою угловуюскорость в сопле 36,Направление геликоидных направляющих 26 и 27 таково, что обеспечивает одинаковое направление вихревогопотока воздуха.Расположение и длина проходнойтрубки 15 предотвращает попаданиевоздуха в цилиндр 5 узла охлаждения.Вода с отсекателя 28 попадет настенки емкости 37 и далее в сливнуюсистему 18, а отработанный воздухвыходит через отверстие 39.