Способ автоматического управления процессом сушки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Зс 511 Р 26 В 25/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3421143,кл. Г 26 В 25/22, 1982.(54)(57) 1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИсыпучего материала путем стабилизации температуры теплоносителя на входе в су"шилку и изменения расхода теплоносителя по влажности высушенного материала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точности стабилизации влажности высушенного материала, определяют косвенный параметр, характеризующий количество влаги, выделенной в процессесушки, и по скорости его изменениякорректируют расход теплоносителя.1129477 где Ю л "с 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что измеряют расход и влажность теплоносителя на выходе иэ сушилки, определяют их произведение, которое используют в качестве косвенного параметра.3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что измеряют рас ход влажного материала и вес материала, находящегося в сушилке, которые используют для определения ве. личины косвенного параметра, рассчитываемого по следующей зависимости; Изобретение относится к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, например при сушке бората кальция во вращающихся барабанах.Известен способ автоматического управления процессом сушки сыпучего материала путем стабилизации темпе- Эратуры теплоносителя на входе в сушилку и изменения расхода теплоносителя по влажности высушенного материала, разрежению в смесительной камере и скорости движения материала по сушильному барабану 1 .Недостатком известйого способа является то, что скорость движения материала по сушильному барабану характеризует жваь время сушки материала и не дает информации о процессе теплообмена материала и теплоносителя. Изменение процесса теплообмена, связанное с изменением влажности, расхода материала на входе в сушилку, мозно оценить по скорости изменения количества влаги, выделенной в процессе сушки, Отсутствие этого параметра снижает точ-, ность стабилизации влажности высушенного материала.Целью изобретения является повышение точности стабилизации влажности высушенного материала.Поставленная цель досфигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки сыпучего материала путем стабилизакосвенный параметр, характеризующий количество влаги, выделенной в процессесушки,расход влажного материала;вес материала, находящегося в сушилке,текущее время;время нахождения. материалав сушилке. ции температуры теплоносителя навходе в сушилку и изменения расходатеплоносителя по влажности высушен. ного материала, определяют косвен ный параметр, характеризующий количество влаги, выделенной в процессе сушки, и по скорости его изменения корректируют расход теплоноси.теля.10 Измеряют расход и влажность теплоносителя на выходе из сушилки,определяют их произведение, котороеиспользуют в качестве косвенного15 параметра.Измеряют расход .влажного материала и вес материала, находящегосяв сушилке, которые используют дляопределения величины косвенного20 параметра, рассчитываемого по следующей зависимости:- время нахождения материала в сушилке.На чертеже приведена блок-схемаустройства для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит вращающийсябарабан 1, течку 2, смесительную ка-меру 3, дымосос 4, шибер 5 дымососа, датчик 6 температуры в смеситель.ной камере, регулятор 7 температуры,исполнительный орган 8, датчик 9влажности высушенного материала,регулятор 10, датчики расхода 11 ивлажности 12 теплоносителя на выходе из сушилки, блок 13 произведения, блок 14 дифференцирования, датчик 15 веса материала, находящегосяв сушилке, датчики 16 и 17 степенизаполнения сушильного барабана материалом в первом и втором поперечных сечениях барабана, блоки запоминания 18 и 19, коррелятор 20, блок21 определения времени нахожденияматериала в сушилке, интегратор 22,элемент сравнения 23, датчик расхода 24.Способ управления процессом сушки осуществляется следующим образом.Влажный материал через течку 2поступает во вращающийся барабан 1,где он в прямотоке с топочными газами продвигается к разгрузочному концу барабана 1. Отходящие газы процесса сушки отсасывает дымосос 4,Стабилизацию температуры теплоносителя на входе в сушилку осуществ.ляет регулятор 7, на который поступает сигнал от датчика 6 температуры и который воздействует на исполнительный орган 8, приводя темпера-туру к заданному значению путем изменения расхода топлива.Расход теплоносителя изменяет регулятор 10 путемизменения положенияшибера 5 дымососа 4. Изменение расхода теплоносителя происходит по сигналу влажности высушенного материала, поступающему на регулятор 10с датчика 9, например датчика влаж ности высушенного материала, и поскорости изменения косвенного параметра, характеризующего количествовлаги, выделенной в процессе сушки, поступающей с блока 14 дифферен"цирования. Расход теплоносителя изменяют до тех пор, пока скоростьизменения косвенного параметра станет равна нулю,При этом при увеличении (уменьшении) влажности высушенного материала или при увеличении (уменьшении) скорости изменения косвенного параметра, характеризующего количест.во влаги, выделенной в процессе суш-,ки, регулятор 10 увеличивает (уменьшает) расход теплоносителя, приэтом для обеспечения постоянства температуры теплоносителя на входе в.сушилку регулятор 7 увеличивает(уменьшает) подачу топлива в смесительную камеру 3.Увеличение (уменьшение) скоростиизменения косвенного параметра связано с увеличением (уменьшением)расхода материала в сушилку или увеличением (уменьшением) влажностиматериала, поступающего в сушилку,Поэтому скорость изменения косвенного параметра характеризует возмущение, которое начинается на входе сушилки.Косвенный параметр, характеризующий количество влаги И, выделенной в процессе сушки, можно определить двумя способами.Способ 1. В качестве косвенного параметра И используют произведение расхода теплоносителя, поступающего на блок 13 произведения сдатчика 11, на влажность тенлоносителя, измеренную датчиком 12. С блока 13 величина Ю поступает на блок14 дифференцирования.Способ 2, Для определения косвенного параметра с помощью датчика 24 измеряют расход материала Яв сушилку и с помощью датчика 1535измеряют вес материала С, находящегося в сушилке.Величину Ч определяют по следующей зависимости:40 У= ( 4 йс) -с,ф-сгде с - текущее время;л- время нахождения материалав сушилке.Для определения У сигнал с датчика расхода 24 поступает на интегратор 22, а затем на элемент сравнения 23, на который поступает также сигнал с датчика 15.50 Предел интегрирования сс на интегратор 22 поступает с блока 21.Для определения величины с сигс, заполнения сушильного барабана 1 55 материалом в первом Н 1,и втором Нпоперечных сечениях барабана, например радиактивных датчиков, посту-пают в блоки 18 и 19. Коррелятор 201129477 г л 4.ф "и -сВ блоке 21 по величине времени ь, соответствующему времени, при котором функция К имеет максимальное значение, определяют величину Ф е Составитель С. АндриановаРедактор С. Тимохина Техред С.Легеза, Кор 1 уктор А. Тяско Заказ 9434/32 Тираж 666 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 по сигналам Н и Н, которые он выбирает из блоков 8 и 19, определяет взаимокорреляционную функцию К( с ) параметров Ни Н. Расчет основан на следующей зависимости:тК = -НН ( - . )с,лт 1огде Т " время наблюдения процесса рь в ,переменный временной интервалф- текущее время. где Ь - длина барабана 1,- расстояние между датчиками16 и 17,С элемента сравнения 23 величинаМ поступает на блок 14 дифференцирования.10 Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет уменыпитьсреднеквадратическое отклонениевлажности высушенного материала в1,5-2 раза по сравнению с известным15 способом, тем самым - повысить точность стабилизации влажности высушенного материала,