Устройство для распределения малых количеств сыпучих материалов

УДЮфСТВЕНН 11 Й Н 0 М ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕИИ ЗОБ РЕТ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ Х МАТЕРИАЛОВ, ОПИСАНИЕ И(71) Тамбовский институт химнческог машиностроения(53) 66.0225621.929(088,8) (56) 1. Патент США У 4248539, кл. 366/341, опублик. 1981.2, Авторское свидетельсгво СССР Р 975049, кл. В 01 Г ИОО, 1980 (прототип).(54)(57) УстрОИСТВОМАЛЫХ КОЛИЧЕСТВ СЦПУЧИ ее корпус, выполненный в вииально установленных вращаюндрон, в которых радиальплены полые стержни, выступаю.у, и приемное устройство, енное под корпусом, о т л не е с я тем, что, с целью я качества смешения, ононеподвижным кулачковым ваположенным по оси корпуса, стержни размещены по длине и выполнены с окнами, распо и между цилиндрами, при этом ие концы стержней снабженывзаимодействующими с кувалом, .а наружные выполне-е цангового зажима,сбдержащде коаксщихся цилино .закрещие наружрасположч а ю щновышениснабженолом, раса полыекорпусаложеннымвнутреннроликамилачковымны в вид, Изобретение относится к оборудова;нию для дозирования сыпучих материалов и может быть применено в фармацевтической, химической, пищевой ив других отраслях народного хозяйства.5Известен распределитель сыпучегоматериала непрерывного действия,представляющий собой колонну, преимуществепно квадратного или прямоугольного сечения, заканчивающегося 10сверху воронкой. В колонне установлены цилиндрические стержни, расположенные в параллельных плоскостях внесколько рядов в определеннойпоследовательности. Между стержнями 15образуются ячейки, просыпаясь черезкоторые, материал перераспределяется.1 3.Однако использование такого распределителя не позволяет достичьстрогого упорядочения смеси сыпучих материалов, получать смеси сыпучих материалов с заданной пространственной структурой.Наиболее близким к изобретению 25по технической сущности и достигаемому результату является смеситель,содержащий корпус, выполненный в виде .коаксиально установленных вращающихся цилиндров, в которых радиально ЗОзакреплены полые стержни, выступающиенаружу, и приемное устройство., расположенное под корпусом 2.Однако известный аппарат малопригоден для качественного смешиваниясыпучих материалов, так как сыпучийматериал представляет собой дискретную среду и поэтому добиться хорошего взаимного перераспределения частиц компонентов довольно трудно вви" оду влияния многочисленных Факторов,например размер и форма частиц, склонность к сводообразованию, слеЖиваемость и т.д. Кроме того, в извест"ном смесителе не представляется возможным смешивать малые количествакаких.-либо сыпучих материалов,так как отсутствуют устройства, ограничивающие соответствующую дозу. Цель изобретения - повышение ка ,честна смешения.Поставленная цель достигается . тем, что устройство, содержащее корпус, выполненный в виде коаксиально установленных вращающихся цилинд ров,в которых радиально закрейлены по", ,лые стержни, выступающие наружу,и прием ное устройство, расположенное под корйусом, снабжено неподвижным кулачковым валом, расположенным по оси корпуса, а полые стержни размещены по длйне .корпуса и выполнены с окнами, расположенными между цилиндрами, при этом внутренние концы стержней снабжены роликами, взаимодействующими с кулачковым валом, а наружные выполнены в виде цангового зажима.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для распределения малых количеств сыпучего матераиала, общий вид, на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - сечениеБ-Б на фиг, 1; на Фиг. 4 - узел 1на фиг.1.Устройство для распределения малыхколичеств сыпучего материала содер;жит следующие основные элементы: шнековый питатель 1, установленный у подающего конуса 2, который соединен с корпусом 3, выполненным в виде коаксиально установленных цилиндров 4 и 5. В последних установлены полые стержни 6 с окнами 7.Полые стержни 6 удерживаются в строго радиальном положении с помощью пружины 8, стакана 9 иролика 10.Наружные концы, стержней б выполнены в виде цангового зажима 11.Цилиндры 4 и 5 вращаются вокруг горизонтальной оси на кулачковом валу 12. в подшипниках 13 с помощью привода 14 через шестерню, 15 и зубчатое колесо 16. Вся конструкция устройства установлена на стойках 17. Под корпусом расположено приемное устрой-. стно 18, выполненное в виде транспортерной ленты.Устройство для распределения малых количеств сыпучего материала работает следующим образом.Включается привод 14, и с помощью .шестерни 15 и зубчатого колеса 16 корпус 3 приводится во вращение. Затем включается в работу шнековый пита- тель 1, который с помощью конуса 2 подает сыпучйй материал в камеру между цилиндрами 4 и 5. В процессе вращения устройство выходит на рабочий режим. Сыпучий материал из камеры между цилиндрами попадает через окно 7 вЪ полые стержни. В связи с тем, что полые стержни на конце выполнены в виде цангового зажима, тэ просыпания материала через них в момент заполнения не происходит, На другом конце3 1128 стержнм, закреплен вращающийся ролик .10. Стержни 6 устанавливаются в ци.-. линдрах через определенный интервал по длине и диаметру так, чтобы окна 7 находились в свободном объе 5 ме .между цилиндрами. Ролик 10 приэтом вплотную прижимается к кулачковому валу 12, Ряд полых стержней, установленных по длине цилиндров, заполняется строго определенным 111 количеством сыпучего материала. В процессе вращения корпуса стержни входят в слой другого материала, расположенный на ленте. В этот момент ролик 10 набегает на выступ неподвижного ку- лачкового вала 12. В результате сра-. батывания зажима лепестки его раскрываются и весь материал из полости стержня внедряется в слой сыпучего материала на ленте в строго определенных точках. Синхронность работы:; приводов корпуса и транспортерной ленты обеспечивает внедрение строго определенных порций материала, находящегося в полых стержнях, в основную массу без разрушения целостности 975 4слоя на лентеПосле выгрузки порций материала из полых стержней лепестки цангового зажима закрываются, так как .ролики 10 стержней одного ряда сходятся с выступа кулачкового вала, а их место занимают ролики стержней другого ряда. Определенное положение стержней позво-. .ляетполучать смесь с заданной пространственной структурой,Преимуществами предлагаемого устройства для распределения, малых количеств сыпучего материала являются возможность получения, смеси сыпучих ;материалов с заранеезаданной про странственной структурой вследствие распределения малых количеств сыпучего материала и сокращение интервала времени для получения однородной смеси до пятиминут по сравнению со ,смесительными агрегатами барабанного типа, в которых время получения гомо" генной смеси составляет 30-45 мин, при этом достигается экономия электроэнергии.28975 аг 4 оставитель Т.ехред М. Надь лов ектор.С.Шекма едактор С.Лысина Заказ 9273(7 Тираж 575 ВНИИПИ Государстве по делам изобретений 113035, Москва, Ж Подписиого комитета СССРи открытийРаушская наб.,4 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,ктная, 4