Смазка для невулканизованной резины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСА ЗОБР ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ татку) 1 - 310 - 20 10 - 20 поверх- ое 26 эмульу ос 0,5 в 1,5 1 - 103,24 - 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ, включающая тальк,слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество - смесь оксиэтилированныхалкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7 - 10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с. вязкостью 400 сст, карбоксиметилцеллюлозу иводу, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости сушки смазки, нанесенной ц В 29 Н 21/04, С 08 К 5/05 невулканизованнои резинь ее высокой стабильности но содержит этиленгликол соотношении компонентов а поверхностьри сохранениина дополнительри следующемас.%:Латекс каучу0,05 - 0,26эмульИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к смазке для невулканизованной резины,Наиболее близкой к изобретению является смазка для невулканизованной резины,включающая тальк, слюду, латекс каучука,поверхностно-активное вещество - смесьоксиэтилированных алкилфенолов со с;гепенью оксиэтилирования 7 - 10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 400 сст, карбоксиметилцеллюлозу и воду 1.Однако известная смазка, обладая высокой стабильностью при нанесении на поверхность невулканизованной резины, медленносохнет,Цель изобретения - повышение скоростисушки смазки, нанесенной на поверхностьневулканизованной резины, при сохраненииее высокой стабильности.Поставленная цель достигается тем, чтосмазка для невулканизованной резины,включающая тальк, слюду, латекс каучука,поверхностно-активное вещество - смесьоксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7 - 10, силиконовуюэмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 400 сст, карбоксиметилцеллюлозу и воду, дополнительно содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:Тальк 10 - 20Слюда 10 - .20Латекс каучука(по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Тальк 10Слюда 10Латекс ДМВПх 2Поверхностно-активное веществоОП0,2Карбоксиметилцеллюлоза 1Силиконоваяэмульсия КЭ-01 0,5Вода 76,3изготавливают в шаровой мельнице в течение 30 мин (карбоксиметилцеллюлозу предварительно замачивают в течение 24 ч). Скорость сушки оценивают по времени сушкиследующим образом.Невулканизованную резиновую полосуразмерами 140 Х 50 Х 2 мм погружают до половины своей длины (70 мм) в смазку, вытаскивают через 5 с и сушат в подвешенном состоянии. Время сушки определяют по секундомеру (с точностью до минуты).Стабильность (устойчивость) смазки определяют по водному слою следующим образом. 0,05 15 101,5 1,2 10 В мерный двадцатипятимиллиметровыйцилиндр до отметки 25 мл наливают смазку.Через 2 ч и через 24 ч определяют толщину(в миллилитрах шкалы мерного цилиндра)отстоявшегося водного слоя над слоемсмазки.Результаты определения времени сушки иводного слоя приведены в таблице.Пример 2. (прототип). Смазку составом(по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас,%: 20 Тальк 20Слюда 20Латекс СКД2,3Поверхностно-активное веществоОП0,2Карбоксиметилцелл юл оза 2Силиконовая эмульсия КЭ-01 1,4Вода 54,1 зО изготавливают и испытывают по примеру 1.Результаты определения времени сушкии водного слоя приведены в таблице.Пример 3. Смазку составом (по сухомуостатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:35 Тальк 10Слюда 10Латекс ДМВПх 1Поверхностно-активное веществоОП Карбоксиметилцелл юлоза 1Силиконовая эмульсия КЭ-01 0,5Этиленгликоль 145 Вода 76,45изготавливают и испытывают по примеру 1.Результаты определения времени сушкии водяного слоя приведены в таблице.Пример 4, Смазку составом (по сухомуостатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:ТалькСлюдаЛатекс ДМВПхПоверхностно-ак 55 тивное веществоОП0,1Карбоксиметил- целлюлоза1126457 Силиконовая эмульсия КЭ-01 0,7Этиленгликоль. 3Вода 68,5изготавливают и испытывают по примеру 1.Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.Пример 5. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Тальк 15 10Слюда 15Латекс СКД2Поверхностно-активное веществоОП0,15Карбоксиметилцеллюлоза 1,5Силиконовая эмульсия КЭ-01 1Этиленгликоль 5Вода 60,35 го изготавливают и испытывают по примеру 1.Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.Пример б, Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.%:25ТалькСлюдаЛатекс ДМВПх 15 0,26 15 202,5 Время сушки и устойчивость (по водному слою) смазок на водной основе 75 39 39 48 51 82 Время сушки, мин Водный слой, мл,через2 ч через 24 ч Из таблицы видно, что при сохранении устойчивости (стабильности) смазки повышается скорость ее сушки и снижается время Поверхностно-активное веществоОП0,2Карбоксиметилцеллюлоза 1,8Силиконовая эмульсия КЭ-01 1,3Этиленгликоль 7Вода 52,2изготавливают и испытывают по примеру 1,Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице. Пример 7. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас,%;Тальк 20Слюда 20Латекс СКД3Поверхностно-активное веществоОП Карбоксиметилцеллюлоза 2Силиконовая эмульсия КЭ-01 1,5Этиленгликоль 10Вода 43,24изготавливают и испытывают по примеру 1.Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице. на нее не менее чем в 1,5 раза, что позволяет сократить время вылежки резиновой поверхности, обработанной смазкой, до после1126457 Составитель Л. Реутова Техред И. Верес Корректор В, Бутяга Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ВоловикЗаказ 863/13 дующей технологической операции (например, вулканизации),Сокращение общего цикла изготовленияпокрышек в среднем на 40 - 50 мин по.сравнению с известными водными смазками (базовый объект) обеспечивает повышение производительности труда и позволяет использовать имеющееся оборудование, например конвейеры, без их перестройки.