Способ обработки глинистых буровых и цементных растворов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1125226
Авторы: Антонов, Евдокимова, Лукманов, Поляков, Раянов, Степаненко, Тюрин
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ реагентаоры содер водства с содержащи ерины й натрий теля вязбовые осческого н ат к нтет маринцерицери Т П ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) Р.Р,Лукманов, В.Н.Поляков, Б,К.Тюрин, Н.И.Степаненко, К.С.Рая нов, А.В,Евдокимова и К,В.Антонов (53) 622,243,144,2;622,245,44 (088 (56) 1, Рязанов Я,А.Справочник по буровым растворам. М., "Недра", 1979, с 86-94.2. Там же, с, 176 (прототип).4)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНИ Х БУРОВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ путем введения реагента-понизителя вязкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет повышения раэжижающих свойств растворов,С 09 К 7/02; Е 21 В 33/13 в качествекости раствтатки произглицерина,ПолиглицХлористыВодав количествраствора.2. Спосои й с ясодержат слмас,%;ГлицеринДиглицерТриглицеетраглиентаглиИзобретение относится к нефтянойпромышленности, точнее к способам регулирования свойств тампонажных ибуровых растворов,Известны способы обработки глинистых буровых и цементных растворовпутем введения реагентов-понизителей вязкостисульфитспиртовая барда, конденсированная сульфитспиртовая барда, нитролигнин и другие) 1,Однако в указанном способе обработки сульфитспиртовая барда и конденсированная сульфитспиртовая барда, недостаточно эффективно снижаютвязкость растворов, Замедляющеедействие этих реагентов на цементные 15растворы неоднозначно, т,е, они могут как замедлять, так и ускорятьсбоки схватывания растворов,Известен способ обработки глинисных буровых и цементных растворовпутем введения реагентов-понизителейвязкости 2 .Однако добавка ПФЛХ недостаточноэффективно повышает растекаемость,замедляет сроки схватывания цементНых и снижает вязкость глинисныхрастворов, При приготовлении растворов с этой добавкой образуется .обильная пена, поэтому в растворнеобходимо вводить дополнительно пеногасители, Для приготовления раствора ПФЛХ необхсдимо длительное перемешивание 1,0-1,5 ч ) в глиномешалках или цементировочных агрега. -тах. Реагент имеет высокую стоимость.Целью изобретения является повышение эффективности обработки засчет повышения разжижающих свойстврастворов,Поставленная цель достигается 40тем, что согласно способу обработкиглинисных буровых и цементных растворов путем введения реагента-понизителя вязкости, в качестве последнего растворы содержат кубовые остатки производства синтетическогоглицерина, содержащие, мас.:Полиглицерины 60-67Хлористый натрий 8-13Вода Остальноев количестве 0,1 - 0,5к массераствора.Причем полиглицерины содержатследующие компоненты, мас,:Глицерин 8,0-15,0Диглицерин 80,0-85,0 55Триглицерин 3,0-4,0Тетраглицерин 1,5-2,0Пентаглицерин 0,5-1,0Основным активным компонентомполиглицеринов является диглицерин, 60что подтверждается результатамисравнительной оценки влияния различных глицеринов на свойства растворов, В табл, 1 представлены свойства глинистого раствора, содержащего 65,1,32 г/см без добавок (исходный3раствор) и с добавками глицерина,диглицерина и полиглицерина,Как видно из табл, 1, снижениеотносительной вязкости исходных глинистых растворов происходит в основном за счет добавки диглицерина,Добавки остальных компонентов в техже концентрациях оказывают незначительное влияние на снижение вязкости бурового раствораВ табл, 2 представлены свойствацементных растворов с В/Ц = 0,5 бездобавок и с добавками глицерина,диглицерина и полиглицерина.Из данных табл, 2 следует, что основное влияние на снижение растекаемости цементного раствора оказывает диглицерин,/Отход - это густая жидкость темно-коричневого цвета, хорошо растворяющаяся в воде, В завнсимости отспособа выделения раствор полиглицеринов имеет рН от 10 до 4,Для сравнительной оценки эффективности известной и предлагаемойдобавок приготовлены пементные растворы, отличающиеся друг от другасодержанием добавок в каждом растворе табл, 3),Испытания проведены в одинаковых, условиях по ГОСТУ 1581-78. Растворы, испытывали для условий холодных ( Т - 22 С) и горячих Т = 75 С) скважин. Результаты испытаний цементных растворов представлены в табл. 4, Результаты обработки глинистого раст вора высокой вязкости ОПГ и ПФЛХ - в табл, 5.Как видно из данных табл. 4 и 5, отходы производства синтетического глицерина более эффективно повышают растекаемость, замедляют сроки загустевания и схватывания цементных и снижают вязкость глинистых растворов, чем полифенолы. Цементный камень, содержащий полиглицерин, имеет более высокую прочность, При добавках предлагаемого реагента образуется мало пены, о чем можно судить по плотности растворов, Так при добавках ОПГ плотность растворов снизилась по сравнению с исходными на 0,02-0,04 г/см, а плотность растворов с добавками полифенолов на 0,02-0,10 г/см 3. Реагент хорошо растворяется в воде и стоит значительно дешевле полифенолов. При цементировании холодных скважин не рекомендуется вводить предлагаемую добавку в количестве более 0,1 мас так как сроки схватывания цемента резко замедляются.1125226 Таблица 1 Содержание компонентов, Ъ Вязкость Глинистый раствор 100без добавок 1,32 100 90 Глинисный раствор 100 + глицерин 0,5 1,30 82 91 Глинистый раствор 100 + диглицерин 0,5 1,30 51 Глинистый раствор 100 + полиглицерин 0,5 1,30 41 Таблица 2 Содержание компонентов, Ъ Цементный раствор 100 без добавок Цементный раствор 100 + глицерин 0,20 20,0 22,0 Цементный раствор 100 + диглицерин 0,20 22,0 Цементный раствор 100 + полиглицерин 0,20 Таблица 3 Содержание компонентов, мас.Ъ Состав ОПГ Полифенол Портландцемент Осталь 66,7 Исходный ное 0,1 66,61125226 Таблица 4 Состав Растекаемость см Плотность,/см 3Температура испытания,С Время за- густевания,ч-мин Сроки схватывания Прочность камня на изгиб,МПа Начало Конец 1,82 19,0 6-30 9-10 22 8-2010-25 10-00 3,16 22,0 1,80 22 12-30 60-00 2,58 3,05 48-00 23;0 1,78 22 24,0 1,78 75 3-305-30 5-10 8,47 1,78 21,0 22 8-0024-00 2,35 2,82 1,76 22 21,5 1-40 75 1,75 21,0 3-25 7,69 гЧерез 4 сут,Таблица 5 Свойства бурового раствора Состав Добавка Корка ммСтатическоенапряжениесдвига1/10 минмгс/см Водоотдача по ВМ см /30 мин Плотность, Вязкость,с г/см Количество мас,ЪВид 90 1,32 43 1,32 0,1 40 0,3 1,31 15 37 1,30 0,5 1,30 50 0,1 1,26 13 0,3 1,22 12 42 0,5 Составйтель Г,СапроноваРедактор Н.Джуган Техред С, Легеза Корректор Н,Король Заказ 8431/17 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5
СмотретьЗаявка
3528462, 15.10.1982
БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6751
ЛУКМАНОВ РАУФ РАХИМОВИЧ, ПОЛЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ТЮРИН БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, СТЕПАНЕНКО НАДЕЖДА ИВАНОВНА, РАЯНОВ КАМИЛЬ САБИРЬЯНОВИЧ, ЕВДОКИМОВА АННА ВАСИЛЬЕВНА, АНТОНОВ КОНСТАНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, глинистых, растворов, цементных
Опубликовано: 23.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1125226-sposob-obrabotki-glinistykh-burovykh-i-cementnykh-rastvorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки глинистых буровых и цементных растворов</a>
Предыдущий патент: Клеевая композиция
Следующий патент: Буровой раствор
Случайный патент: Устройство для управления шаговым двигателем