Устройство для сращивания полотен рулонного материала

(54)(5 ПОЛОТЕ жащее для пол с сидо ки рулГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССРнн нн ннн нннннннннй н ннннннн ОПИСАНИЕ ИЗ(21) 3676574(28-1 (22) 14. 12.83 (46) 15. 1 1. 84 Бюл (72) И.Е.Нагнибед (53) 621.922.079( (56) 1. Авторское В 753662, кл, В 22. Барсков Д,И ты резинового про "Химия", 1975, с В 42а и В.С.Муха088.8)свидетельство ССС9 С 27(02, 1980.. Машины и аппараизводства. И.,260-270,УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содер рмоплиту с опорной площадк тен, механизм прессования ым цилиндром, механизм раэм ов, накопитель полотна и мханиэм захвата и подачи полотна запасного рулона в зону сращивания,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью увеличения производительности, механизм прессования включаетподпружиненную к штоку силового цилиндра и шарнирно смонтированную нагоризонтапьной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которЫхутановлен на оси поворота рамы,а другой подпружинен к нему и установлен с возможностью контактирования одновременно со штоком силовогоцилиндра и опорной площадкой термоплиты, и ограничитель поворота рамывыполненный в виде контактирующегос рамой приводного эксцентрика.1 1123Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в линиях пропитки и сушки рулонных материалов при производстве слоистых пластиков.5Известно устройство для сваркидеталей нз полимерных материалов, со",держащее основание с направляющимиэлементами, опоры с ложементами,силовые рычаги, траверсы с прйжимны- Оми колодками, снабженными рабочимиэлементами с электронагревателями,и выполненный н виде цилиндра сприжимной пятой механизм поджимаУстройство также снабжено смонтированными на траверсе упругими муФтами. 1 .Данное устройство применяется длясварки неподвижных деталей из полимерных материалов и не может быть 20применено в линиях для пропитки исушки рулонных материалов.при непрерывной протяжке.Известно устройство для сращивания полотен рулонного материала,содержащее термоплиту с опорнойплощадкой для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопительполотна и механизм захвата,и подачиполотна запасного рулона в зону сра"щивания 1.2 1.Однако известное устройство является очень громоздким, работает привысоких . давлениях в гидравлическойсистеме, имеет большую продолжительность цикла термосварки и не обеспечивает требуемого качества стыковкирулонных стекло- и углетканей.Цель изобретения - увеличение,40производительности,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для сращивания полотен рулонного материала, содержащем термоплиту с опорной площадкой45для полотен, механизм прессованияс силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопитель полотнаи механизм захвата и подачи полотназапасного рулона в зону сращивания,механизм прессования включает подпру"жиненнуо к штоку силового цилиндраи шарнирно смонтированную на горизонтальной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которых ус.тановлен на оси поворота рамы, адругой подпружинен к нему и установлен с возможностью контактирования:одновременно со штоком силового 975 2 цилиндра и опорной площадкой термоплиты, и ограничитель поворота рамы выполненный в виде контактирующего с рамой приводного эксцентрика.На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.Устройство для сращивания полотен рулонного материала методом термосварки содержит греющую термоплиту 1 с контактной опорной поверхностью 2, привод прессования, выполненный в виде блока пневмоцилиндров 3 с упорами .4 на штоках, механизм 5 размотки рулонов, накопитель-компенсатор б полотна предыдущего рулона 7, механизм 8 захвата и подачи в зону термосварки конца полотна запасного рулона 9 и механизм 10 прессования.Механизм прессования содержи 1 направляющие ролики - прессующий 11 и прижимной 12 ролики, которые собраны на общей раме 13 и контактируют между собой посредством упругих элементов 4. Горизонтальная ось 15 рамы 13 совмещена с осью прижимного ролика 12. Рама 13 снабжена направляющими 1 б по которым перемещается прессующий ролик 11, и подпружинена к приводному эксцентрику 17 упругими элементами 18. Конт:ктная поверхность упоров 4 снабжена тормозными накладками 19.Механизм захвата и подачи в зону термосварки.конца последующего рулона выполнен в виде планки 20 с игольчатыми захватами 21. Планка имеет возможность плоско-параллельно перемещаться в зону сварки и обратно и .кинематически связана с приводом 22.Устройство работает следующим образомПолотно предыдущего рулона 7 протягивается между прессуюидми 11 и прижимйыми 12 направляющими роликами, а также через накопитель-компенсатор 6. При этом консоль рамы 13 поджата упругиии элементами 18 к эксцентрику 17 и ролики, 11 и 12 вращаются свободно, В период протяжки устанавливается последующий рулон 9. Затем приводом 22 подается планка 20 с игольчатыми захватами 21 в переднее положение, надевается на иглы конец полотна последующего рулона 9 и закрепляется вкладыш-абразив. Планка 20 с концом полотна последующего рулона задвигается при3 11 водом 22 в зону термосварки так, что вкладьпп-адгеэив находится над, греющей плитой 1. В период стыковки эксцентриковый переключатель 17 поворачивается и прессующий ролик 11 с рамой 13 прижимается упругими элементами 18 к поверхности упоров 4.штоков пневмоцилиндров 3. Вращение роликов и движение полотна пре 1 щдущего рулона прекращается и в это время начинает вырабатываться полотно, накопленное в компенсаторе 6. Включается блок .пневмоцилиндров 3, упоры 4 прижимают прессующий ролик 11 к контактной поверхности 2 греющей плиты 1 и ведется термосварка концов рулонов по заданному режиму.По окончании сварки упоры 4 пневмоцилиндров 3 возвращаются в исходноеположение; Прессующий ролик 11, не вращаясь, отходит вверх. Затем экс.центриковым переключателем ощщмают 23975 4консоль рамы 13, ролик 1 освобождается от упоров, начинает вращатьсявместе с роликом 12 и протяжка продолжается, при этом закрепленный наиглах конец полотна последующего рулона свободно сходит с игольчатыхзахватов 21.Регулирование температуры контактной поверхности греющей плиты 1 О осуществляется автоматически от программного задатчика.Использование предлагаемого уетройства позволяет сократить технологический цикл термосварки стыкови повысить производительность агрегатов для пропитки и сушки рулонныхматериалов, упростить конструкцию иснизить ее металлоемкесть, а такжеповысить качество стыковки рулонных 2 О материалов и экономичность процесса .вследствие обеспечения непрерывнос ти производства и снижения его трудоемкости.а Фшшал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектна Тираж 551ИИПИ Государственногпо делам изобретени35, Москва Ж, Р Подписноекомитета СССРи открытийущская наб.,д.4/5