Правильно-разматывающее устройство для подачи в пресс рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) Ш В 30 В 5/26 ЬСТВУ и этом выход реле нале. последнего в к альной величины контроля максимсвязан с блоко но-разматывающег канале контроля петли - с систе петл управления праустроцстваинимальцой веливил а в чинь и управления прессом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСНОМЪГСВ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 373180, кл, В 30 В 15/26, 1975(54) (57) ПРАВИЛЬНО-РАЗМА 1 Ъ 1 ВАЮ 1 ЦЕЕ УСТ РОЙСТВО ЛЛЯ ПОДАЧИ В ПРЕСС РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее регулируемый электропривод в виде электродвигателя постоянного тока и преобразовател и связанный с этим преобразователем командоаппарат, при этом последний соединен с системой управления прессом и блоком управления правильноразматывающего устройства, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улу пиеция условий эксплуатации, командоаппаратвыполнен в виде ультразвукового измерителя петли, состоящего из генератора несущей частоты, соединенногос ним излучатепя и приемника ультразвуковых колебаний с усилителем, атакже соедиценцых последовательно модулятора чувствительности, синхронизатора, генератора пропорционального регулирования, триггера, интегрирующего усилителя и двух каналов контроля - максимальной и минимальной величины петли, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных генератора дискретного регулирования, схемы совпадения, расши-рителя импульсов и исполнительногоИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки рулонного материала давлением.Известно правильно-разматывающее устройство для подачи в пресс рулон" ного. материала, содержащее регулируемый электропривод в виде электродвигателя постоянного тока и преобразователя и связанный с этим преобразо вателем командоаппарат, при этом последний соединен с системой управления прессом и блоком управления правильно-разматывающего устройства Я,.15Недостатками известного устройства являются малая надежность, обусловлен ная двухпозиционным принципом регулирования величины петли и контактным способом измерения ее, а также неудобство обслуживания из-за необходимости ручной переналадки при изменениях шага подачи,25Цель изобретения - повышение надеж ности устройства и улучшение условий его обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что в правильно-разматывающем устройстве для подачи в пресс рулонного ма 30 териала, содержащем регулируемьй электропривод в виде электродвигателя постоянного тока и преобразователя и связанный с этим преобразователем командоаппарат, при этом последний З 5 соединен с системой управления прессом и блоком управления правильноразматывающего устройства, командоаппарат выполнен в виде ультразвукового измерителя петли, состоящего из генеО ратора несущей частоты, соединенного с ним излучателя и приемника ультразвуковых колебаний с усилителем, а также соединенных последовательно модулятора чувствительности, синхро низатора, генератора пропорционального регулирования, триггера, интегрирующего усилителя и двух каналов контроля - максимальной и минимальной величины петли, каждый из которых выполнен в виде последовательно соединенных генератора дискретного регулирования, схемы совпадения, расширителя импульсов и исполнительного реле, при этом выход последнего в канале 55 контроля максимальной величины петли связан с блоком управления правильно-. разматывающего устройства, а в канале контроля минимальной величины петли - с системой управления прессом.На чертеже представлена структурная блок-схема предлагаемого устройства.Устройство содержит синхронизатор 1, подключенный к входу генератора 2 несущей частоты, на выходе которого подключен излучатель 3 ультразвуковых колебаний (УЗК), смонтированный над петлей (или под петлей). Второй выход синхронизатора 1 соединен с генератором 4 в канале контроля минимальной величины петли, который в свою очередь соединен с входом генератора 5 пропорционального регулирования, соединенным с входом генератора 6 в канале контроля максимальной величины петли.Над петлей смонтирован приемник 7 сигналов, отраженных от петли УЗК, который соединен с усилителем (формирователем) 8, выход которого подключен одновременно к входам схемы 9, совпадения, триггера 10 и схемы 11 совпадения, К третьему выходу синхронизатора 1 подсоединен модулятор 12чувствительности, выход которогосоединен с усилителем (формирователем) 8. Выходы схем 9 и 11 совпадения соединены соответственно с входами расширителей 13 и 14 импульсов.Выход триггера 10 соединен с входом интегрирующего усилителя 15, выход которого подключен к входу преобразователя 16 электродвигателя 17 постоянного тока, приводящего правильноразматывающее устройство 18.Материал 19 из правильно-разматывающего устройства 18 поступает в подачу (или приемные ролики) 20 пресса 21. Система 22 управления прессом 21 соединена с исполнительным реле 23 в канале минимальной величины петли, а исполнительное реле 24 в канале максимальной величины петли соединено с блоком 25 управления устройством. Устройство работает следующим образом.Материал 19 из роликов правильноразматывающего устройства 18 подается (с некоторой петлей) в приемные ролики (подачу) 20 пресса 21. Скорость подачи устанавливается приводным электродвигателем 17 и регули - уется преобразователем 16 в зависиости от величины петли.1118550входе преобразователя 16 вырастает, что вызывает увеличение скорости вращения двигателя 17, а следовательно, и увеличение петли (или возвращение в рабочее положение).Аналогичным образом при снижении средней скорости выбора из петли материала (т.е. подачи в пресс) увеличивается величина петли, что вызывает снижение аналогового сигнала на входе преобразователя 16., а следовательно, и скорости вращения двигателя 17, т,е. возвращение петли в исходное рабочее положение.При уменьшении петли материала до минимально допустимого значения отраженный сигнал из усилителя 8 поступает в схему 9 совпадения, и сигнал генератора 4, поступающий на другой вход этой схемы 9, вызывает прохождение командного импульса на расширитель 13, который включает реле 23, сигнал которого в системе 22 управления прессом вызывает отключение последнего.При увеличении петли материала до максимально допустимого значения срабатывает другой канал контроля, и отраженный от петли сигнал через усилитель 8, поступая на вход схемы 11 совпадения одновременно с сигналом от генератора 6 (подключенного на другой вход схемы 11), вызывает срабатывание этой схемы и передачу импульса на расширитель 14, который в свою очередь включает исполнительное реле 24, отключающее правильнораэматывающее устройство. Таким образом достигается автоматическое слежение за петлей обрабатываемого материала при различных скоростях его обработки с контролем крайних (максимального и минимального) положений петли.Эффективность использования предлагаемогоустройства достигается путем повышения надежности его работы и улучшения условий обслуживания. Одновременно сокращаются потери времени на переналадку устройства на различные скоростиобработки материала.ф ал ППП "Патент"., г.Уагород, Ул.Проектная,Тирак 621 НИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Ра