Рама фильтр-пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСО,ВВЛ ПФесиикРЕСПУБЛИК за В 01 Р 25/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ен 1, отличаюо поддон выполнен ными стенкаьж. по тем ова перфо по кл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй(71) Харьковское отделение Всесоюного научно-исследовательского ипроектно-технологического институэлектроизоляционных материалов ифольгированных диэлектриков(56) 1. Патент Японии 9 55-33647,кл. В 01 Р 25/12, 1976,2. Бахталевский И.В. Механическое оборудование керамических завдов. М., "Машиностроение", 1982,с. 432. Авторское свидетельство СССРвке В 3271866/23-26,01 Э 25/12, 1981.(54) (57) 1. РАМА ФИЛЬТР-ПРЕССА, содержащая поддон из листового коррозионностойкого материала с элементами подвеса, сборную рамку, выполненную из скрепленных профильных элем тов из армированного пластика, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности фильтр-пресса при снижении веса рамы она снабжена стержнями из армированного волокном пластика, размещенными внутри поддона, выполненного полым, и образующими каналы для стока фильтрата.2, Рама п.щаяся, чтИзобретение относится к химическому .машиностроению, в частности крамам для фильтр-прессов, для фильтрования суспензий при изготовлении, например, высоковольтных изоляторовв электротехнической промыпшенности. Известна рама фильтр-пресса, в которой поддон изготовлен из стальноголиста, а рама отлита из чугуна 1 3.Недостатком такой конструкции яв С ляется то, что в связи с повышенным давлением суспензии (шликера) в ка мере толщина поддона должна быть большой, а наличие гофр на поверхности для образования каналов стока фильтрата увеличивает размеры рамы.Вес такой рамы для рабочего диаметра пресса 800 мм 80 - 100 кг. Кроме того, наличие чугунной рамки ведетк коррозии металла и загрязнениюокислами железа отфильтрованной фарфоровой массы,В большинстве фильтр-прессов рамыизготовлены из чугуна. В комплектфильтр-пресса входит бОрамкруглой или многоугольной формы,Известна также рама фильтр-пресса, представляющая собой массивнуючугунную деталь сложной конфигурации,имеющая поддон, рамку, гофры дляобразования каналов стока фильтрата,элементы подвеса рамы на опорыфильтр-пресса, отверстие в центре рамы для подачи суспензии в камеру 2,Недостаток данных чугунных рам -большая масса, что затрудняет обслу- "живание пресса при эксплуатации иремонтных работах.Невысокая коррозионная стойкостьчугуна, вызванная увеличением кон 4 Оцентрации растворов кислоты по мереиспарения влаги в процессе разгрузкифильтр-пресса, ведет к,загрязнениюокислами железа фарфоровой массыиз которой изготавливают высоковольт.45ные изоляторы.Наличие в фарфоровых деталях даже небольшого количества окислов наповерхности приводит к резкому снижению диэлектрических свойств, аследовательно, и качества, Наличиес обеих сторон поддона гофр дляобразования каналов для стока фильтрата увеличивает габариты рам, уменьшая их количество в фильтр-прессе,что ведет к понижению производитель- "ности агрегата,Наиболее близким к изобретениюдо технической сущности и достигаемому результату является рама фильтрпресса, содержащая поддон из листово го коррозионно-стойкого материалас элементами подвеса,сборную рамку,выполненную из скрепленных профильных элементов из армированного пластика СЗ.Недостаток известной рамы - значительные вес и габариты.Цель изобретения - повышение производительности фильтр-пресса приснижении веса рамы.Поставленная цель достигаетсятем, что рама фильтр-пресса, содержащая поддон из листового коррозионностойкого материала с элементамиподвеса, сборную рамку, выполненнуюиз скрепленных профильных элемен тов из армированного пластика, снабжена стержнями из армированного волокном пластика, размещенными внутри поддона, выполненного полым, и образующими каналы для стока фильтрата,Кроме того, целесообразно поддонвыполнять с перфорированными стенками.На фиг. 1 представлена предлагаемая рама, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Рама содержит поддон 1, изготовленный из тонких листов, между которыми расположены стержни 2, а по периметру закреплена рамка 3, изготовленная из профильных деталей,имеющих паз 4 для уплотняющей прокладки 5 и отверстия 6 для крепежа,Выступы тонкостенных листов поддонаобразуют элементы 7 нодвеса.Рабочий процесс осуществляетсяследующим образом.Рамы Фильтр-пресса с закрепленными на них фильтротканями прижимаютмеханизм сжатия для образованиярамки камер и достижения герметического уплотнения стыков,Через центральное отверстие в поддоне рамы шликер поступает в образованные между двумя рамами камеры.При постепенном повышении давленияшликера до 10 - 15 кгс/см (11,5 МПа) в камере на фильтровальномполотне после прохождения суспензиичерез него остаются твердые частицыв виде осадка, а влага (фильтрат)но, каналам внутри поддона сливаетсяв сборник под прессом, По мере прохождения процесса фильтрации количество осадка на фильтре увеличиваетсядо полного заполнения камеры.3 11170После окончания процесса фильтрации подача суспензии прекращается, рамы раздвигают, а остаток подается на ленточный транспортер и производится. разгрузка пресса, Потом процессповторяется.Применение тонких листов для образования пустотелого поддона в предлагаемой раме позволяет облегчить ее вес до 10 - 25 кг вместо 95 - 1 О 120 кг у чугунных, а также использовать дефицитный коррозионно-стойкий материал только в самых ответственных местах и листы из нержавеющей стали, являющейся отходами производства в электротехнической промышленности, где они употребляются для прокладок в процессе прессования листового стеклопластикаКроме того, наличие каналов внутрио поддона, образованных стержнями из армированного волокном пластика почти вдвое сокращает толщину поддона. Количество в прессе более тонких рам возрастает на 307, что соответственно увеличивает производитель 73 4ность фильтр-пресса на 267. Применение профильных деталей уменьшает " трудоемкость изготовления рам и повышает точность размеров уплотнительных пазов, а применение листов до 3 мм позволяет штампом изготавли" вать отверстия и перфорацию, что увеличивает производительность рам.Стержни, изготовленные из пластика, армированного волокном, например профильного стеклопластика, создают необходимые прочность и жесткость конструкции при небольших габаритных размерах, Применение перфорированных листов в поддоне позволяет отказаться от употребления решеток под фильтротканью, что уменьшает размер собранного узла (рама - решетка фильтроткань), и экономить цветной металл, идущий на изготовление решеток,Изобретение дает возможность из 1. бежать брака по металлическим включениям при обезвоживании Фарфоровыхмасс.1117073Составитель Д.Зыков Редактор С.Саенко Техред Т, Дубинчак Корректор В.Синицкая ее и аа в ее ще а Заказ 7104/5 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4