Устройство для тонкого грохочения материалов, преимущественно рудных

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3(5 Ц В 07 В 1/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 21)3543234/29-03(71) Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности, Хрустальненский горнообогатительный комбинат и Специальное конструкторское бюро горно-обогатительного оборудования(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 844083, кл. В 07 В 1/22, 1979.2. Патент ФРГ Р 2461663,кл. В 07 В 1/22, 1980 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТ,ЯО 1113183 А ВЕННО РУДНЫХ, включающее цилиндрическое сито, систему подачи питанияи удаления продуктов разделения ирегенерации сита, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства засчет более полного использования рабочей поверхности цилиндрическогосита, рабочая поверхность цилиндрического сита выполнена шероховатой,при этом устройство снабжено оросителями и нелинейным направляющим элементом, установленным внутри цилиндрического сита на расстоянии 1/41/2 длины его окружности от подачипитания, а оросители размещены свнешней сторонысита, из которых по Щкрайней мере один направлен на нелинейный направляющий элемент.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, абсолютная величина шероховатости сита определяется из условия К1, где К коэффициент скольжения рудных зерен о рабочую поверхность сита.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что число оборотов и цилиндрического сита в минуту составляет Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть применено для тонкого грохочения в барабанном грохоте преимущественно рудных материалов, например, оловосодержащих и редкометалльных.Известен способ разделения сыпучих материалов, преимущественно торфа, в барабанном грохоте, включающий подачу материала на просеивающую по-, верхность, перемещение его за .счет сил трения вращением просеивающей23 по верх но сти с чи слом оборотов 27на максимальную высоту подъема 15 торфа, равную 130-140, перечистку надрешетного продукта на противоположной части сита за счет воздействия, воздушной струи под углом 30-40 к горизонту в точке наивысшего подъема торфа, транспортировку надрешетного продукта внутри сетчатого барабана по зигзагообразной траектории вдоль его образУющей и разгрузку продуктов разделения. Способ разделения сыпучих материалов осуществляется в устройстве, включающем цилиндрическую просеивающую поверхность, установленную под 30 ,углом к горизонту, системы регенерации сита, подачи питания и удаления продуктов разделения П .Применение данного способа обеспечивает высокую эффективность гро хочения торфа эа счет воздействия центробежных сил и повторной пере- чистки подрешетного продукта при циркуляции его внутри сита, тем не менее использование данного способа, 4 О для тонкого грохочения рудных материалов приводит к снижению производительности и эффективности грохочения. так как коэффициент скольжения рудного материала по ситу, например ме таллическому, меньше 1, Поэтому вращение цилиндрического сита с указанным оборотами 0,8-0,9 от критического числа 1 приводит к сокращению где Р - диаметр цилиндрического сита.4. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, цилиндрическое сито выполнено из двухсеток, установленных вплотную однапод другой. зоны грохочения за счет скольженияматериала по ситу. Данное явлениеприсуще рудным продуктам и наблюдается даже при сверхкритических оборотах, например 1,3-1,5 от критических. Сокращение зоны грохочения вызвайо тем, что скользящий по ситу материал при тех же оборотах поднимается вращающимся барабаном на меньшую высоту, Дополнительная циркуляциянадрешетного продукта в условияхсокращения зоны грохочения и скольжения материала по ситу приведет кувеличению высоты слоя рудных зеренна поверхности грохочения и, следовательно, к снижению эффективностипроцесса, либо производительностигрохота.Недостаток данного устройстванизкая эксплуатационная надежностьгрохота за счет износа сит, причемизйос интенсифицирован скольжениемматериалов по ситу, воздействиемцентробежных сил и внутренней циркуляцией продукта.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является устройстводля тонкого грохочения материалов,преимущественно рудных, включающеецилиндрическое сито, систему подачипитания и удаления продуктов разделения и регенерации сита 23 .Недостатком известного уСтройстваявляется низкая производительностьсложность конструкции,Цель изобретения - повышение производительности устройства за счетболее полного использования рабочей поверхности цилиндрического сита.Ъ Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тонкого грохочения материалов, преимущественно рудных, включающем цилиндрическое сито, систему подачи питания и удаления продуктов разделения и регенерации сита, рабочая поверхность цилиндрического сита выполнена шеро-, ховатой, при этом устройство.снабжеи = (0,5-1,0) 65 но оросителями и нелинейным направляющим элементом, установленным внут ри цилиндрического сита на расстоянии 1/4-1/2 длины его окружности от точки подачи питания, а оросители, размещены с внешней стороны сита, из которых по крайней мере один направлен на нелинейный направляющий элемент.Кроме того, абсолютная величина шероховатости сита определяется из условия К ) 1, где К -коэффициент трения скольжения рудных зерен о рабочую поверхность сита.Кроме того, число оборотов п цилиндрического сита в минуту состав- ляет где Р - диаметр цилиндрического сита.Кроме того цилиндрическое сито выполнено из двух сеток установленных вплотную одна к другой.На фиг. 1 показано устройство для тонкого грохочения, разрез; на фиг.2 - участок сита с рабочей поверхностью, разрез на фиг, 3 - участок сита; на фиг, 4 - вариант выполнения составной разной поверхности сита; на фиг. 5 в . вариант выполнения поверхности сита, разрез.Устройство включает цилиндрическое сито 1 (фиг. 2, 3, 4 и 51, ороситель 2 для регенерации сита 1 и оросители 3 и 4, Внутри цилиндрического сита 1 размещен нелинейный направляющий элемент 5, Для исходного питания установлен желоб б, для надрешетного продукта 7, для мелочи воронка 8,На фиг. 2 и 3 - участок цилиндрического сита 1 с составной рабочей поверхностью. Сито 1 состоит из основания 9, в котором выполнены отверстия 10 и выступы. Устройство работает следующим образом.Экспериментально установлено, чтооптимальное число оборотов цилиндрического сита находится в пределах0,5-1, 0 от критического,Исходное питание в виде пульпыподают по желобу б на внутреннюю поверхность цилиндрического сита 1.Так как коэффициент трения зерен пошероховатой поверхности равен 1, тозерна материала принудительно увле-каются цилиндрическим ситом 1 и вращаются синхронно с ним. На первомэтапе процесса грохочение осуществляется за счет жидкой фазы пульпы,которая под действием центробежныхсил проходит сквозь слой надрешетного продукта, вымывает из негомелкие зерна и удаляется вместе сними сквозь отверстия 10 цилиндри 5 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 ческого сита 1 на протяжении 1/4- 1/2 его длины по периметру окружности от точки подачи питания. На следующем этапе повышение эффективности процесса грохочения достигается за счет воздействия дополнительной воды, которая подается через оросители 4 и 3. Струи воды из оросителя 3 очищают отверстия 10 от застрявших зерен и, проходя через слой надрешетного продукта, отклоняются нелинейным направляющим элементом 5 в направления вращающегося цилиндрического сита 1 и увлекаются им в направлении вращения. Как и на первом этапе грохочения, вода вместе с мелкими частицами проходит через отверстия 10 под действием центробежных сил и удаляется в воронку 8,Подача воды через ороситель 3 без установки нелинейного направляющего элемента 5 приводит к отрыву материала от поверхности цилиндрического сита 1 падению его в нижнюю точку сита 1 и к накоплению циркулирующей нагрузки, а следовательно, снижению производительности и эффективности грохочения.Подача воды через ороситель 2 обеспечивает регенерацию сита и удаление надрешетного продукта в желоб 7.Толщина слоя надрешетного продукта на поверхности цилиндрического сита 1 зависит от абсолютной величины шероховатости, т,е. высоты и расстояния между выступами 11 рабочей поверхности цилиндрического сита 1.Лучшие результаты достигаются при расположении материала моноспоем. Тем не менее высота слоя и выступа 11 рекомендуется в пределах 2-5 диаметров максимальных частиц в питании, что обеспечивает пропорциональное увеличение производительности грохота без заметного снижения эффективности грохочения.Расстояние между выступами 11 шероховатой поверхности не более 5-15 диаметров максимальных частиц в питании, так как при увеличении его начинается скольжение частиц между выступами 1. Исходя из того, что грохочение материала осуществляется беэ скольжения частиц, размер подрешетного продукта определяется величиной отверстий 10 в основании 9 поверхности цилиндрического сита 1. С учетом вероятности прохождения зерен заданной крупности размер отверстий 10 рекомендуется в пределах 1- 2,0 диаметра частиц расчетного класса. Например, для материала крупностью 0,5 мм при грохочении его на классы + 0,25 мм укаэанные параметры составят: высота выступов 1-2,51113183 РО Фие. 2 и каз б 496/9 . Тираж 588 Подписное ВНИИ ал ППП фПатент", г. Ужгород, ул.Проектн расстояние между ними 2,5-7, диаметр отверстий 0,25-0,50 мм.На фиг. 4 и 5 показаны два сита 12 и 13, установленные вплотную. При этом сито 12 имеет более мелкие отверстия и выполняет Функции основания 9 по первому варианту исполнения цилиндрического сита 1, а сито 13 выполняет функции выступов 11 по педаому варианту. Применение составной конструкции облегчит изготовление сита и обес,печит снижение расхода материала при замене сит по мере их износа, так как позволяет заменять не всю сетку целиком, а только изношенную часть.Таким образом, указанная Выше конструкция устройства позволить достичь поставленную цель