Устройство управления процессом обжига во вращающейся печи

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕС (ИХРЕСПУБЛИК 51)4 Г 27 Р 19/О 04 В 7/4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ПЮТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ АНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТ(21) 4161024 (22) 14.11.8 (46) 23.04.8 (71) Всесоюз ский и проек титут по авт промьппленнос/29-3369 Бюл.ный научтно-кономатизати стро сследовательторский инсредприятийных материано тр ции лов(72) В.В.Г и Н.Э.Степ (53) 622.7 (56) Автор Мф 767495,(54) УСТР ОБЖИГА ВО (57) Изоб ти ЬЭ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ утов, Л.В.Кузьмин ианов 8 (088.8)ское свидетельство СССРкл. Р 27 П 19/00, 1980. ЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИетение относится к облас производства строительных материалов,может быть использовано в цементнойпромьппленности. Позволяет повыситькачество управления. Содержит датчики 2, 3 температуры отходящих газови температуры материала в зоне подгрева, датчик 4 вращающего моментапривода печи 1, регулятор 5 расходаотходящих газов, исполнительный механизм 6 расхода отходящих газов,анализатор 7 пробы, задатчики отнощения содержания окиси кремния 9 ирасхода топлива 10,блок 8 деления,блок 11 сравнения, сумматор 12, блок13 задержки, умножитель 14, блок 15памяти, исполнительный механизм 16расхода топлива, 1 ил .Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано в цементной промьпцленности, а точнее для автоматического управления процессом обжига вовращающейся печи.1 ель изобретения - повышение качества управления.На чертеже представлена структур О1ная схема устройства.Устройство управления процессомобжига во вращающейся печи 1 содержит датчики температуры отходящихгазов 2, температуры материала в зоне 15подогрева 3, датчик 4 вращающего момента привода печи, регулятор 5 расхода отходящих газов, исполнительный механизм 6 регулирующего органарасхода отходящих газов, анализатор 207 пробы, отбираемой пробоотборникоми рассеиваемой на сите (не показаны)блок 8 деления, задатчики отношениясодержания окиси кремния в надситовой и подситовой частях пробы 9 ирасхода топлива 10, блок 11 сравнения,сумматор 12, блок 13 задержки, умножитель 14, блок 15 памяти, исполнительный механизм 16 расхода топлива,поступающего в печь 1 через форсун- ЗОку 17.Устройство работает следующим образом.При функционировании печи пробасырьевой смеси отбирается пробоотборником 8 и поступает на рассев наконтрольное сито. После чего надситовая и подситовая части пробы поступают на анализатор 7, который проводит их анализ на содержание свободной окиси кремния,Сигнал о содержании кремния внадситовой части пробы подается наделимый вход блока 8 деления, а о содержании окиси кремния в подситовой 45части пробы - на вход делителя.Сигнал с выхода блока 12, пропорциональный текущему значению отношения содержания окиси кремния, подается на первый вход блока 11 сравнения, 50на второй вход которого подается сигнал с задатчика 9, В блоке 1 1 происходит их сравнение. Пусть, например,эта разность равна + 0,25. Это означает, что размер зерен окиси кремния в сырьевой смеси увеличился итребуется более продолжительное время пребывания сырьевой смеси в зонеспекания, т.е, требуется увеличить длину зоны спекания путем увеличениярасхода топлива в печь 1. В связис этим, через время задержки, равноевремени прохождения сырьевой смесиот точки отбора до зоны спекания,например 30 мин, которое выставляется на блоке 13 задержки, сигнал, пропорциональный разности, умножаетсяблоком 14 на постоянный коэффициент,для приведения сигнала разности текущего и заданного значений отношениясодержания окиси кремния в пробе красходу топлива.После этого приведенный сигнал,подается на блок 15 памяти, где онзапоминается, т.е. до появления следующего сигнала на его выходе сигнал,равный предыдущему. С его выходасигнал подается на первый вход блока12, где он суммируется с сигналом,поступающим с задатчика 10 расходатоплива.Сигнал, пропорциональный расходутоплива, подается с блока 12 на исполнительный механизм 16 расходатоплива,Расход отходящих газов в целяхсокращения оптимального теплообменавнутри печи выставлен по температурам материала в зоне подогрева иотходящих газов и по значению вращающего момента привода печи, которые снимаются соответствующими датчиками 3, 2 и 4.Таким образом, устройство позволяет повысить качество клинкера засчет снижения выпуска бракованногоклинкера, а именно за счет контролясодержания окиси кремния сырьевойсмеси. формула и з о б р е т енияУстройство управления процессом обжига во вращающейся печи, содержащее датчики температуры отходящих газов, температуры материала в зоне подогрева, датчик вращающего момента привода печи, подключенные к входам регулятора, выход которого подключен к исполнительному механизму расхода отходящих газов, и исполнительный механизм расхода топлива, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества управления, оно снабжено анализатором пробы, блоком деления, задатчиками отношения содержания окиси кремния и расхода топлива, сумматором, блоком сравненияСоставитель И.Плотникова Редактор М.Бланар Корректор Э.Лончакова Техред Л.Олийнык Заказ 1880/Зб Тираж 533 Подписное ъс ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 з14744 блоком задержки, умножителем и блоком памяти, причем выходы анализатора пробы подключены к входам блока деления, выход которого подключен к5 первому входу блока сравнения, к второму входу которого подключен задатчик отношения содержания окиси кремния, выход блока сравнения через последовательно соединенные междусобой блок задержки, умножитель иблок памяти подключен к первому входу сумматора, к второму входу которого подключен задатчик расхода топлива, а выход сумматора подключен кисполнительному механизму расходатоплива.